на специальное приспособление для настройки боковых зазоров взаимодействующих ножей или непосредственно на агрегат резки вьщолняют процесс регулировки боковых зазоров. Зазор 25 между ножами 2 и 24 уменьшают, для чего в распорном элементе (РЭ) 9 увеличивают зазоры между его полукольцами путем отворачийания гаек на шпильках. Полукольца за счет упругих элементов 22 отходят от вала I. Затем в РЭ 1Q аналогичные полу кольца сближают между собой, закручивают гайки на шпильках. Зазоры уменьшаются, упругие элементы 22 РЗ
10 сжимаются, а конические поверхности 8 и 19, взаимодействуя, перемещают распорную втулку 5. В результате нож 2 приближается к ножу 24. Затем разводят полукольца дополнительного РЭ I1 и стягивают полукольца дополнительного РЭ 10. Так как полукольца дополнительного РЭ 9 за- фиксироваиы в определенном положении, то нож 2 остается на месте и отрегулированный зазор 25 не изменяется, а перемещается нож 3 к ножу 26 с уменьшением зазора 27. Таким образом осуществляют регулирование зазора 27. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения | 1984 |
|
SU1177084A1 |
Устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц | 1986 |
|
SU1399022A2 |
Дисковые ножницы для продольного роспуска стальных полос | 1991 |
|
SU1793998A3 |
Стенд для регулировки бокового зазора между ножами дисковых ножниц | 1991 |
|
SU1794600A1 |
Опора рабочего валка прокатной клети | 1984 |
|
SU1183215A1 |
Дисковые ножницы | 1983 |
|
SU1155380A1 |
Устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц | 1983 |
|
SU1113195A1 |
Дисковые ножницы | 1981 |
|
SU984723A1 |
Устройство для смазки инструмента | 1986 |
|
SU1386387A1 |
Устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц | 1985 |
|
SU1255229A2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для продольной резки широких полос. Цель - увеличение производительности дисковых ножниц, и улучшение условий их обслуживания при настройке зазора между ножами,,а также по- вьшение их надежности. После установки валов 1 с дисковыми ножами 2 и 3 i (Л с: i4 00 00 QD lN9
« .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для продольной резки широких полос.
Цель изобретения -: увеличение производительности и улучшение условий обслуживания дисковых ножниц при настройке зазора между ножами, а также повышение их надежности.
На фиг.1 изображены дисковые нож- йицы, общий вид;,на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.
Дисковые ножницы содержат вал 1, на котором размещены дисковые ножи 2 и 3 и распорные втулки 4 - 7. Торцовые поверхности 8 распорных втулок выполнены коническими. Вал 1 снабжен дополнительными распорными элементами 9 - 1 I . Дополнительный распорный элемент IО вьтолнен из разрезных полуколец 12 - 15с зазорами 16 между ними. Полукольца 12 - 15 снабжены узлом взаимного сближения, состоящим из шпилек гайками 18. Торцовые поверхности 19 полуколец 12 - 15 выполнены с конусностью, обратной конусности поверхностей 8, и сконтакти- рованы с ними. Между полукольцами 12 - 15 и валом J размещены упругие элементы 20 - 23, причем элементы 20 и 21 имеют жесткость в 1,5-3,0 раза большую, чем элементы 22 и 23. Дисковый нож 2 взаимодействует с ножом 24, между ними боковой зазор 25. Дисковые ножи 3 и 26 установлены с
боковым зазором 27 между ними. Ножи 24 и 26 размещены на втором валу (не показан) дисковых ножниц. Весь комплект ножей и втулок затягивают фиксирующими гайками (не показаны).
Дисковые ножницы работают следующим образом.
После установки валов с дисковыми
0 ножами на специальное приспособление для настройки боковых зазоров, взаимодействующих ножей, или непосредственно на агрегат резки, вьшол- няют процесс регулировки боковых за5 зоров. При этом зазор 25 между ножами 2 и 24 уменьшают, для чего в распорном элементе 9 увеличивают зазоры 16 между полукольцами 12 - 15 путем отворачивания гаек 18 на шпильках
0 17. Полукольца 12 - 15 за счет упругих элементов 20 - 23 отходят от вала 1. Затем в распорном элементе 10 аналогичные полукольца 12 - 15 сближают между собой, закручивая гайки
5 18 на шпильках 17, Зазоры 16 уменьшаются, упругие элементы 20 - 23 распорного элемента 10 сжимаются, а конические поверхности 8 и 19, взаимодействуя, перемещают распорную втулку
0 5 и нож 2 приближают к ножу 24. Затем разводят полукольца дополнительного распорного элемента 11 и стягивают полукольца для дополнительного распорного элемента 10. Так как полукольца дополнительного распорного
-элемента 9 зафиксированы в определен
17 К
ВНИИПИ Заказ 6009/15
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ff /
20 17
Тираж 880
Подписное
Дисковые ножницы | 1984 |
|
SU1177083A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-04-22—Подача