(Л
ij
со со
00
М
10
Изобретение относится к технике обжига железорудных окатышей в б- жиговых машинах конвейерного типа.
Цель изобретения - увеличение долговечности колосников, надежности и эффективности работы.
На фиг. 1 избражена обжиговая тележка вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Обжиговая тележка состоит из боковых 1 и средней 2 частей корпуса. Боковые и средняя части 1 и 2 корпуса соединены между собой при помощи шпонок и болтов. Средняя часть корпуса состоит из продольных и поперечных балок 3 -и 4 соответственно. Продольные балки имеют сечение двухтавровой формы, на полках которых устанавливаются колосники 5. На боковых частях 20 Формула изобретения I и L корд1уса устанавливаются уплот- нительные пластины 6 и борта 7. В отверстия бортов вставляются пальцы 8. На боковых частях 1 корпуса смонтированы ходовые и грузовые ролики 9 и 10 соответственно.
Обжиговая тележка работает следуных борта, так как каждая половина р да имеет возможность расширяться тол ко в сторону того борта, в который она упирается. Величина смещения каж дого из противоположных бортов равна половине общей величины расширения ряда колосников и составляет не более 3-4 мм. Часть этого расширения компенсируется за счет зазоров между колосниками, а часть - за счет небольшого смещения борта вследствие деформации болтов его крепления.Плотность укладки колосников после охлаж- 15 дения изменяется незначительно, что предотвращает изменение их ориентации образование елочки и уменьшает их износ. Борта не срьшаются с тележек.
Обжиговая тележка для обжига, содержащая боковые и среднюю части корпуса, борта, колосниковое поле, со- 25 стоящее из отдельных колосников, ролики, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечно- . сти колосников, надежности и эффективности работы, каждый ряд колосющим образом.
В процессе обжига происходит , 1чс1/лд,о1и рИД колос
грев колосникового поля обжиговьк те- 30 ников по длине разделен на равные лежек. При этом величина теплового л части поперечной балкой, соединяющей расширения ряда колосников равномер- продольные балки средней, части корпу- но распределяется на оба противополож- са.
2S 6
Формула изобретения
ных борта, так как каждая половина ряда имеет возможность расширяться только в сторону того борта, в который она упирается. Величина смещения каждого из противоположных бортов равна половине общей величины расширения ряда колосников и составляет не более 3-4 мм. Часть этого расширения компенсируется за счет зазоров между колосниками, а часть - за счет небольшого смещения борта вследствие деформации болтов его крепления.Плотность укладки колосников после охлаж- дения изменяется незначительно, что предотвращает изменение их ориентации образование елочки и уменьшает их износ. Борта не срьшаются с тележек.
20 Формула изобретения
Обжиговая тележка для обжига, содержащая боковые и среднюю части корпуса, борта, колосниковое поле, со- 25 стоящее из отдельных колосников, ролики, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечно- . сти колосников, надежности и эффективности работы, каждый ряд колос-- - х , 1чс1/лд,о1и рИД колос
30 ников по длине разделен на равные части поперечной балкой, соединяющей продольные балки средней, части корпу- са.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1982 |
|
SU1046592A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1987 |
|
SU1522014A1 |
Тележка конвейерной машины | 1976 |
|
SU581364A1 |
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1983 |
|
SU1130726A1 |
Колосниковая тележка | 1984 |
|
SU1183806A1 |
Конвейерная обжиговая машина | 1975 |
|
SU549668A1 |
Колосник обжиговых и огломерационных конвейерных машин | 1989 |
|
SU1770707A1 |
Литейная форма для отливки колосника | 1986 |
|
SU1388179A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2164652C1 |
Изобретение относится к технике обжига железорудньк окатышей в об- жигх5вых машинах конвейерного типа. Целью изобретения является увеличение долговечности колосников, надежности и эффективности работы обжиго- , вых машин. Обжиговая тележка состоит из боковых и средней частей 1,2 корпуса, продольных и поперечных балок 3,4 колосников 5, уплотнительных пластин 6, бортов 7, пальцев 8, ходовых и грузовых роликов 9, 10. Увеличение долговечности колосников, надежности и эффективность работы обжиговых машин достигаются за счет того, что каждый ряд колосников по длине разделен на равные части поперечной балкой, соединяющей продольные балки средней части корпуса.2 ил. S
Фостовский М.Х | |||
и др | |||
Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик | |||
- М.: Металлургия, 1983,0 | |||
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1986-06-04—Подача