4ii lil
О Од 00 О)
Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и-может быть использовано при обработке металлов и сплавов, склонных к пассивации.
Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем депассиваций за счет использования эффекта подщелачива- ния межэлектродного промежутка.
Реализуется предлагаемый способ следующим образом.
За время действия анодного импульса происходит растворение металла с одновременным возникновением пассивирующих слоев. После анодного импульса поверхность подвергается воздействию катодного импульса и про исходит депассивация обрабатываемой поверхности. В это же время в.результате выделения водорода электролит в приэлектродном слое подщела чи- влется. После окончания действия катодного импульса до подачи следующего анодного выдерживают паузу, за время которой происходит дальнейшая и полная депассивауия поверхуости.
Благодаря высоким значениям рН осуществляется реакция и происходит химическое растворение пассивирующей пленки в течение паузы между катодным и анодным импульсами. Чем выше значение амплитуды катодного импульса и его длительность, тем большее значение рН достигается в приэлектродном слое и тем за меньший промежуток времени произойдет растворение пассивирующей пленки.
Благодаря полному освобождению обрабатываемой поверхности от пасси- вирую цей пленки, большая часть энергии последующего анодного импульса идет на непосредственное растворение металла, что повышает производительность процесса и качество получаемой поверхности. Как следствие химического растворения пассивирующей плен ки во время паузы, можно уменьшить энергию катодного импульса, что позволит снизить растворение катода- инструмента и повысить точность формообразования . I
Поэтому величина нижнего предела длительности паузы выбирается-из соображений, что за время ее действия при использовании катодных им- пульгог; чначительпых амплитуд проис
ходит подщелачивание электролита до рН, достаточных для растворения пассивирующих пленок. При использовании катодных импульсов небольших амплитуд длительность паузы должна быть увеличена до верхнего предела, т..е. до 2. длительностей катодного импульса.
Пример 1. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных и катодных импульсов тока 25 В, длительность их по 2 мс. Пауза между катодным и анодным импульсом отсутствовала. Скорость съема составила 0,15 мг/Кл, а шероховатость 25 мкм.
поверхности
20
25
30
35
40
45
50
55
поверхности R
Пример 2. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов 50 В, катодных - 15 В. Длительность анодных и катодных импульсов составила 4 мс, длительность паузы - 2 мс.
Скорость съема при этом 0,18 мг/Кл, а шероховатость 15 мкм.
Пример 3. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов 50-В, катодных - 15 В. Длительность импульсов составила 4 мс, а длительность паузы 8 мс. Скорость съема при этом 0,205 мг/Кп, а шероховатость поверхности R 0,2 мкм.
Пример 4. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов 50 В, катодных - 15 В. Длительность импульсов составила 4 мс, а длительность паузы 10 мс. Скорость съема при этом 0,197 мг/Кп, а шероховатость поверхности R 0,23 мкм.
Формула р:зобретения
Способ электрохимической обработки металлов биполярным током, при котором после катодного импульса организуют паузу, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества обработки, длительность паузы выбирают в пределах 0,5-2 длительности катодного импульса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ размерной электрохимической обработки металлов импульсным током | 1981 |
|
SU1006145A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450897C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2707672C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ИЛИ ЕГО СПЛАВА | 2020 |
|
RU2736943C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2271905C1 |
СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2046157C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ WC-Co СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2465993C2 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2188103C1 |
СПОСОБ БИПОЛЯРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2281838C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2451773C2 |
Изобретение относится к-маши- .ностроению, в частности к электрохимическим методам обработки биполярным током. Целью изобретения явля- . ется снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем улучшения условий депассивации. За время действия анодного импульса происходит растворение металла с одновременным возникновением пассивирующих слоев. В период катодного импульса происходит депассивация обрабатываемой поверхности и за счет вьщеления водорода в приэлектродном слое - подще- лачивание электролита, что способ- ствует процессу депассивации. После окончания действия катодного импульса до подачи следующего анодного выдерживают паузу, за время которой происходит дальнейшая и полная депассивация поверхности. Длительность паузы выбирают в пределах от О, 5 до ,с 2 длительности катодного импульса. S сл с
Способ биполярной резмерной электрохимической обработки | 1976 |
|
SU673412A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1987-01-05—Подача