Способ электрохимической обработки металлов биполярным током Советский патент 1988 года по МПК B23H3/00 

Описание патента на изобретение SU1440636A1

4ii lil

О Од 00 О)

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и-может быть использовано при обработке металлов и сплавов, склонных к пассивации.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем депассиваций за счет использования эффекта подщелачива- ния межэлектродного промежутка.

Реализуется предлагаемый способ следующим образом.

За время действия анодного импульса происходит растворение металла с одновременным возникновением пассивирующих слоев. После анодного импульса поверхность подвергается воздействию катодного импульса и про исходит депассивация обрабатываемой поверхности. В это же время в.результате выделения водорода электролит в приэлектродном слое подщела чи- влется. После окончания действия катодного импульса до подачи следующего анодного выдерживают паузу, за время которой происходит дальнейшая и полная депассивауия поверхуости.

Благодаря высоким значениям рН осуществляется реакция и происходит химическое растворение пассивирующей пленки в течение паузы между катодным и анодным импульсами. Чем выше значение амплитуды катодного импульса и его длительность, тем большее значение рН достигается в приэлектродном слое и тем за меньший промежуток времени произойдет растворение пассивирующей пленки.

Благодаря полному освобождению обрабатываемой поверхности от пасси- вирую цей пленки, большая часть энергии последующего анодного импульса идет на непосредственное растворение металла, что повышает производительность процесса и качество получаемой поверхности. Как следствие химического растворения пассивирующей плен ки во время паузы, можно уменьшить энергию катодного импульса, что позволит снизить растворение катода- инструмента и повысить точность формообразования . I

Поэтому величина нижнего предела длительности паузы выбирается-из соображений, что за время ее действия при использовании катодных им- пульгог; чначительпых амплитуд проис

ходит подщелачивание электролита до рН, достаточных для растворения пассивирующих пленок. При использовании катодных импульсов небольших амплитуд длительность паузы должна быть увеличена до верхнего предела, т..е. до 2. длительностей катодного импульса.

Пример 1. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных и катодных импульсов тока 25 В, длительность их по 2 мс. Пауза между катодным и анодным импульсом отсутствовала. Скорость съема составила 0,15 мг/Кл, а шероховатость 25 мкм.

поверхности

20

25

30

35

40

45

50

55

поверхности R

Пример 2. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов 50 В, катодных - 15 В. Длительность анодных и катодных импульсов составила 4 мс, длительность паузы - 2 мс.

Скорость съема при этом 0,18 мг/Кл, а шероховатость 15 мкм.

Пример 3. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов 50-В, катодных - 15 В. Длительность импульсов составила 4 мс, а длительность паузы 8 мс. Скорость съема при этом 0,205 мг/Кп, а шероховатость поверхности R 0,2 мкм.

Пример 4. Проводили обработку вольфрама в растворе хлорида натрия концентрации 100 г/л. Амплитуда напряжения анодных импульсов 50 В, катодных - 15 В. Длительность импульсов составила 4 мс, а длительность паузы 10 мс. Скорость съема при этом 0,197 мг/Кп, а шероховатость поверхности R 0,23 мкм.

Формула р:зобретения

Способ электрохимической обработки металлов биполярным током, при котором после катодного импульса организуют паузу, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества обработки, длительность паузы выбирают в пределах 0,5-2 длительности катодного импульса.

Похожие патенты SU1440636A1

название год авторы номер документа
Способ размерной электрохимической обработки металлов импульсным током 1981
  • Береза Владимир Васильевич
  • Паршутин Владимир Викторович
  • Парамонов Анатолий Матвеевич
SU1006145A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2450897C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Безруков Сергей Викторович
RU2707672C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ИЛИ ЕГО СПЛАВА 2020
  • Бутягин Павел Игоревич
  • Арбузова Светлана Сергеевна
  • Большанин Антон Владимирович
  • Петухов Дмитрий Владимирович
RU2736943C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2004
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Житников Владимир Павлович
  • Идрисов Тимур Рашитович
RU2271905C1
СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Рамазанова Ж.М.
  • Савельев Ю.А.
  • Мамаев А.И.
RU2046157C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ WC-Co СПЛАВОВ 2011
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
  • Калимуллин Наиль Расфарович
RU2465993C2
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2001
  • Елагин Е.Ф.
  • Латыш В.В.
  • Серавкин В.Н.
  • Такунцов К.В.
RU2188103C1
СПОСОБ БИПОЛЯРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Агафонов Игорь Леонидович
  • Белогорский Александр Леонидович
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Куценко Виктор Николаевич
  • Мухутдинов Рафаиль Рамзисович
RU2281838C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2009
  • Шестаков Иван Яковлевич
  • Бабкина Людмила Алексеевна
RU2451773C2

Реферат патента 1988 года Способ электрохимической обработки металлов биполярным током

Изобретение относится к-маши- .ностроению, в частности к электрохимическим методам обработки биполярным током. Целью изобретения явля- . ется снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем улучшения условий депассивации. За время действия анодного импульса происходит растворение металла с одновременным возникновением пассивирующих слоев. В период катодного импульса происходит депассивация обрабатываемой поверхности и за счет вьщеления водорода в приэлектродном слое - подще- лачивание электролита, что способ- ствует процессу депассивации. После окончания действия катодного импульса до подачи следующего анодного выдерживают паузу, за время которой происходит дальнейшая и полная депассивация поверхности. Длительность паузы выбирают в пределах от О, 5 до ,с 2 длительности катодного импульса. S сл с

Формула изобретения SU 1 440 636 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1440636A1

Способ биполярной резмерной электрохимической обработки 1976
  • Филимоненко Владимир Николаевич
  • Капустин Анатолий Иннокентьевич
SU673412A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 440 636 A1

Авторы

Береза Владимир Васильевич

Паршутин Владимир Викторович

Даты

1988-11-30Публикация

1987-01-05Подача