Пресс-форма для прессования древесных заготовок Советский патент 1988 года по МПК B27M1/04 B27K3/10 

1

п

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к производству модифицированной древесины. Цель изобретения - повышение качества модифицированной древесины за счет ее самопрессования. Пр есс-форма содержит корпус 1 с нижней неподвижной плитой 2 и верхней подвижной плитой 3, пуансон 5, двух- гнездную матрицу 6, имеющую внешние неподвижные стенки 7 и внутренние подвижные стенки 8, причем последние выполнены в виде подвижных клиньев 9. Для перемещения клиньев 9 имеются .-ЧгУ шпицы 11. Пресс-форма снабжена механизмом 14 самопрессования в виде шарнирного параллелограмма 16, причем верхний 17 и нижний 18 шарниры контактируют соответственно с верхней подвижной плитой 3 и нижней неподвижной плитой 2, а боковые щарни- ры 19 снабжены толкателями 20. Вы- сушенные до определенной влажности заготовки помещают в матрицу 6, а затем в воду. Через торцовые поверхности древесных заготовок происходит впитывание влаги. Разбухая, древесина стремится увеличить свой объем и давит на пуансон 5 и верхнюю подвижную плиту 3. Перемещению пуансона 5 препятствует механизм запирания 13. Разбухание древесины сопровождается изменением формы шарнирного параллелограмма 16, высоты внутренних подвижных стенок 8 и расстояния между последними. При этом постоянно обеспечивается плотный обхват древесной заготовки, т.е. самопрессование ее. После достижения предела водопоглощения пресс-форму вынимают из воды и помещают в сущилку. Обработка сводится к чередованию циклов увлажнения и сушки до достижения требуемой степени прессования. 6 ил. СО с : О к| Ю Ob Я T.ftl п

ид

v

i 7

f а

Фаг.1

го 8

в

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности., в частности к производству модифицированной древесины.

Цель изобретения - повышение качества модифицированной древесины- за счет обеспечения ее самопрессо- вания.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид спереди (до начала цикла); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пресс-форма, вид сверху, на фиг. 4 - пресс-форма, вид спереди (после завершения цикла), на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - рарез В-В на фиг. 4.

Пресс-форма содержит корпус 1, состоящий из нижней неподвижной плиты 2, верхней подвижной плиты 3 и направляющих 4. К верхней плите 3 крепится пуансон 5. На нижней плите 2 установлена двухгнездная матрица 6 состоящая из внешних неподвижных стенок 7 и внутренних горизонтально под вижных стенок 8, причем последние выполнены в виде прямоугольных клиньев 9, скользящих друг по другу.

Клинья 9 имеют вид прямоугольных трапеций и контактируют друг с дру- гом наклонными гранями 10. Направление скольжения клиньев задается шлицем 11. Направление перемещения горизонтально подвижных стенок 8 задается шлица ш 12. В пресс-форме также имеется механизм 13 ее запирания.

Пресс-форма снабжена размещенным между подвижными стенкаиии 8 матрицы 6 механизмом 14 самопрессования дре- весины 15, выполненным в виде шарнирного параллелограмма 16, причем верхний 17 и нижний 18 шарниры последнего контактируют соответственно с верхней подвижной 3 и нижней неподвижной

2плитами, а боковые шарниры 19 снабжены толкателями 20 для горизонтального перемещения внутренних подвижных стенок 8 матрицы 6,

Механизм 13 запирания пресс-формы вьшолнен в виде л естко закрепленного в центре нижней плиты 2 винта 21, резьбовый конец 22 которого размещен в центральном отверстии 23 верхней плиты 3, снабжен гайкой 24 и плоской спиральной пружиной 25, один конец 26 которой связан с гайкой 24, а другой конец 27 закреплен на верхней плите

3с помощью фиксаторов 28.

Q 5

0 5

О

Q 5

Q

5

Пресс-форма работает следующим образом.

Предварительно высушенные до постоянного веса заготовки древесины 15 помещают в матрицу 6 таким образом, чтобы между заготовками древесины 15 и контактирующими с ней внутренними стенками 8, а также пуансоном 5 и нижней неподвижной плитой 2 не было зазоров. Торцовые части заготовок древесины 15 оставляют свободными для беспрепятственного впитывания влаги. После этого пресс-форму погружают в воду, где происходит впитывание древесиной влаги и вследствие действия сил разбухания осуществляется ее самопрессование, проявляющееся в уменьшении полостей люменов.

Разбухая, древесина стремится увеличить свой объем и вследствие зтого давит на пуансон 5 и верхнюю подвижную плиту 3. Перемещению пуансона 5 и верхней плиты 3 препятствует гайка 24, удерживаемая пружиной 25. Перемещению гайки 24 препятствует резьба, которой снабжен винт 21. Таким образом, срабатывает механизм 13 запирания. После достижения предела водопоглощения пресс-форму вы- нимают из воды и помещают в сушильную камеру, где происходит сушка древесины.

В процессе сущки древесинй усыхает, геометрические размеры заготовки уменьшаются. Уменьшение размеров заготовок приводит к тому, что пуансон 5 опускается. При этом он давит на внутренние подвижные стенки 8. Клинья 9 с кользят по шлицам 11 и высота внутренних подвижных стенок 8 уменьшается. Одновременно пуансон 5 давит на верхний шарнир 17 параллелограмма 16. При эт.ом боковые шарниры 19 перемещаются в горизонтальном направлении вместе с толкателями 20.

Изменение конфигурации шарнирного параллелограмма 16 вызывает перемещение внутренних подвижных стенок 7 и 8 в горизонтальном направлении и обеспечивает плотньй прижим подвижных стенок 8 и пуансона 5 к заготовкам древесины 15 в каждый момент сушки. При опускании пуансона 5, пружина 25 поворачивает гайку 24, выбирая зазор между верхней подвижной плитой 3 и гайкой 24. После высыхания заготовки 15 до постоянного веса пресс- форму вновь помещают в воду, цикл

0 Фиг2 1

Фиг.З

if 23

Редактор И.Касарда

Составитель С.Стрелкова

Техред А.Кравчук Корректор В,Ромаценко

Заказ 6132/19

Тираж 472

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,-Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Подписное