Известны способы повышения точности ультразвуковой обработки хрупких материалов и устранения сколов материала на выходе инструмента, заключающиеся в снижении статической нагрузки, покрытии нижней поверхности лаком, двухсторонней обработке и использовании ллотноприлегающих нижних подкладок.
В отличие от известных предлагается способ, при осуществлении которого, с целью улучшения качества ультразвуковой обработки, на обрабатываемую деталь с обеих сторон накладывают пластинки из хорошо обрабатываемого ультразвуковым способом материала, например стекла.
На фиг. 1 изображена схема обработки одной детали (односторонний способ); на фиг. 2 - схема обработки нескольких деталей (односторонний способ); на фиг. 3-схема обработки нескольких деталей (двухсторонний способ).
Для обработки деталей согласно предложенному способу применена защитная накладка ./, выполненная из хорощо обрабатываемого ультразвуковым способом материала, например листового стекла, толщиной 3-4 мм. Защитная накладка обрабатывается ультразвуком так же, как и обрабатываемая деталь 2. Накладка устанавливается сверху обрабатываемой детали и плотно прижимается к ней. Снизу обрабатываемой детали устанавливается подкладка 3, выполненная из того же материала, что и накладка /. Подкладка 3 может быть приклеена либо плотно прижата к детали 2.
При таком способе установки деталей устраняется разбивка ульт развуковым инструментом 4 входного отверстия и скалывание кромки выходного отверстия, благодаря чему повышается точность ультразвуковой обработки.
Толщина накладки / и подкладки 3 выбирается такой, чтобы разбивка на входе и выходе инструмента располагалась бы только в материале накладки и подкладки.
Предложенный способ позволяет уменьшить припуск на обработку детали и снизить боковые колебания инструмента, что ведет к увеличению производительности и повышению точности обработки.
Предмет изобретения
Способ повышения точности ультразвуковой обработки хрупких материалов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, на обрабатываемую деталь с обеих сторон накладывают пластинки из хорошо обрабатываемого ультразвуковым способом материала, например стекла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ультразвуковой обработки | 1957 |
|
SU109844A1 |
Способ финишной ультразвуковой обработки | 1987 |
|
SU1576283A1 |
Способ вибродеформационной обработки | 1990 |
|
SU1754330A1 |
Регулируемая подкладка для установки изделий при обработке их на фрезерных станках | 1929 |
|
SU27267A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С МЕХАНИЧЕСКИМ ЗАКРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН | 1992 |
|
RU2039635C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2030284C1 |
Способ токарной обработки | 2015 |
|
RU2606367C1 |
Способ механической обработки | 1984 |
|
SU1220740A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ | 2019 |
|
RU2730321C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛЫ | 1992 |
|
RU2078857C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-03-27—Подача