со
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для автоматического регулирования процесса обжига во вращающихся печах цементного производства.
Цель изобретения - повыщение качест- ва управления.
На чертеже представлено устройство управления процессом обжига сырьевой смеси.
Устройство содержит датчики 1 и 2 температуры, причем датчик 1 представляет со- бой спектральный пирометр, датчик 2 - пирометр полного излучения, блоки 3 и 4 возведения в четвертую степень, блок 5 деления, задатчик б степени черноты факела, элемент 7 сравнения, датчик 8 расхода топлива, умножитель 9, датчик 10 расхода первичного воздуха, регулятор 11 расхода первичного воздуха, регулирующий орган 12 расхода первичного воздуха, датчик 13 содержания кислорода в отходящих газах, регулятор 14 расхо- да вторичного воздуха и исполнительный механизм 15 расхода вторичного воздуха.
Известно, что энергия излучения
е(
где е - степень черноты факела;
а - постоянная Стефана-Больцмана; Тп - температура полного излучения. С другой стороны, энергия излучения
а Г
где Гс - спектральная температура факела. Приравнивая эти две формулы, можно получить
.
Устройство работает следующим образом.
Датчик 1 температуры измеряет температуру факела методом спектрального излучения Тс. На выходе блока 3 возведения в четвертую степень появляется сигнал, про- порциональный величине Тс.
Датчик 2 температуры измеряет температуру методом полного излучения Тп. На выходе блока 4 появляется сигнал, пропорциональный величине Г.
На выходе блока 5 деления присутствует сигнал, пропорциональный величине текущей степени черноты факела:
7i ЁТ-W- -
Элемент 7 сравнения сравнивает текущую степень черноты факела с заданной:
-et.,
где Де-отклонение степени черноты фа-
кела;
8т - текущая степень черноты факела; ез - заданная степень черноты факела.
0
5
5
0
.г
0
5
0
Этот сигнал поступает на первый вход умножителя, на другой вход которого поступает сигнал с датчика 8 расхода топлива, пропорциональный текущему расходу топлива во вращающуюся печь. Умножитель 9 перемножает эти сигналы, произведением которых является требуемый расход первичного воздуха в печь.
С умножителя 9 этот сигнал поступает на первый вход регулятора 11 расхода первичного воздуха, где он сравнивается с текущим значением расхода первичного воздуха, поступающим с датчика 10 расхода первичного воздуха. При отклонении текущего значения расхода первичного воздуха от требуемого сигнал с регулятора поступает на регулирующий орган расхода первичного воздуха.
При этом если в ходе процесса обжига сигнал с умножителя 9 уменьщается, то регулятор 11 уменьщает расход первичного воздуха.
С датчика 13 содержания кислорода в отходящих газах снимается сигнал, пропорциональный концентрации кислорода в отходящих газах, и с помощью регулятора 14 и исполнительного механизма 15 расхода вторичного воздуха эта концентрация поддерживается в заданном интервале для того, чтобы обеспечить полное сгорание топлива в печи.
Изобретение за счет стабилизации степени черноты факела, а следовательно, более равномерного распределения температуры внутри печи позволяет повысить качествр клинкера.
Формула изобретения
Устройство управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, содержащее первый датчик температуры, датчик содержания кислорода в отходящих газах, который через регулятор подключен к исполнительному механизму расхода вторичного воздуха, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества управления, оно снабжено вторым датчиком температуры, двумя блоками возведения в четвертую степень, блоком деления, задатчиком степени черноты факела, элементом сравнения, датчиком расхода топлива, умножителем, датчиком расхода первичного воздуха, регулятором регулирующего органа расхода первичного воздуха, причем первый датчик температуры через первый блок возведения в четвертую степень подключен к первому входу блока деления, к второму входу которого через второй блок возведения в четвертую степень подключен второй датчик температуры, выход блока деления подключен к первому входу элемента сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком степени черноты факела, выход элемента сравнения подключен к первому входу умножителя, вто144114934
рой вход которого соединен с датчиком да первичного воздуха, к второму входу ко- расхода топлива, выход умножителя под- торого подключен датчик расхода первич- ключен к первому входу регулятора расхо- него воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования процесса получения извести | 1986 |
|
SU1381094A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1043459A1 |
Устройство для управления подачей жидкого топлива во вращающуюся печь с подогревателем топлива | 1984 |
|
SU1229542A1 |
Способ регулирования толщины обмазки на футеровке в зоне спекания вращающейся печи | 1980 |
|
SU883631A1 |
Способ управления процессом обжига апатита во вращающейся печи | 1991 |
|
SU1827517A1 |
Устройство для автоматического регулирования соотношения топливо-воздух в горелках на обжиговой машине с рециклом отходящих газов | 1987 |
|
SU1520327A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1016646A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ПРИРОДНОГО ГАЗА В ФУРМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2096480C1 |
Система автоматического регулирования соотношения топливо- воздух нагревательного устройства | 1982 |
|
SU1059354A1 |
Устройство контроля параметров ванны конвертера | 1988 |
|
SU1615190A1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов. Может быть использовано для автоматического регулирования процесса обжига во вращающихся печах цементного производства. Позволяет повысить качество управления. Содержит: датчики 1, 2 температуры, блоки 3, 4 возведения в четвертую степень, блок 5 деления, задатчик 6 степени черноты факела, элемент 7 сравнения, датчик 8 расхода топлива, умножитель 9, датчик 10 расхода первичного воздуха, регулятор 11 расхода первичного воздуха, регулирующий орган 12 расхода первичного воздуха, датчик 13 содержания кислорода в отходящих газах, регулятор 14 расхода вторичного воздуха, исполнительный механизм 15 расхода вторичного воздуха. 1 ил. S (Л
Авторы
Даты
1988-11-30—Публикация
1986-11-14—Подача