Устройство управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи Советский патент 1988 года по МПК F27D19/00 C04B7/44 

Описание патента на изобретение SU1441149A1

со

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для автоматического регулирования процесса обжига во вращающихся печах цементного производства.

Цель изобретения - повыщение качест- ва управления.

На чертеже представлено устройство управления процессом обжига сырьевой смеси.

Устройство содержит датчики 1 и 2 температуры, причем датчик 1 представляет со- бой спектральный пирометр, датчик 2 - пирометр полного излучения, блоки 3 и 4 возведения в четвертую степень, блок 5 деления, задатчик б степени черноты факела, элемент 7 сравнения, датчик 8 расхода топлива, умножитель 9, датчик 10 расхода первичного воздуха, регулятор 11 расхода первичного воздуха, регулирующий орган 12 расхода первичного воздуха, датчик 13 содержания кислорода в отходящих газах, регулятор 14 расхо- да вторичного воздуха и исполнительный механизм 15 расхода вторичного воздуха.

Известно, что энергия излучения

е(

где е - степень черноты факела;

а - постоянная Стефана-Больцмана; Тп - температура полного излучения. С другой стороны, энергия излучения

а Г

где Гс - спектральная температура факела. Приравнивая эти две формулы, можно получить

.

Устройство работает следующим образом.

Датчик 1 температуры измеряет температуру факела методом спектрального излучения Тс. На выходе блока 3 возведения в четвертую степень появляется сигнал, про- порциональный величине Тс.

Датчик 2 температуры измеряет температуру методом полного излучения Тп. На выходе блока 4 появляется сигнал, пропорциональный величине Г.

На выходе блока 5 деления присутствует сигнал, пропорциональный величине текущей степени черноты факела:

7i ЁТ-W- -

Элемент 7 сравнения сравнивает текущую степень черноты факела с заданной:

-et.,

где Де-отклонение степени черноты фа-

кела;

8т - текущая степень черноты факела; ез - заданная степень черноты факела.

0

5

5

0

0

5

0

Этот сигнал поступает на первый вход умножителя, на другой вход которого поступает сигнал с датчика 8 расхода топлива, пропорциональный текущему расходу топлива во вращающуюся печь. Умножитель 9 перемножает эти сигналы, произведением которых является требуемый расход первичного воздуха в печь.

С умножителя 9 этот сигнал поступает на первый вход регулятора 11 расхода первичного воздуха, где он сравнивается с текущим значением расхода первичного воздуха, поступающим с датчика 10 расхода первичного воздуха. При отклонении текущего значения расхода первичного воздуха от требуемого сигнал с регулятора поступает на регулирующий орган расхода первичного воздуха.

При этом если в ходе процесса обжига сигнал с умножителя 9 уменьщается, то регулятор 11 уменьщает расход первичного воздуха.

С датчика 13 содержания кислорода в отходящих газах снимается сигнал, пропорциональный концентрации кислорода в отходящих газах, и с помощью регулятора 14 и исполнительного механизма 15 расхода вторичного воздуха эта концентрация поддерживается в заданном интервале для того, чтобы обеспечить полное сгорание топлива в печи.

Изобретение за счет стабилизации степени черноты факела, а следовательно, более равномерного распределения температуры внутри печи позволяет повысить качествр клинкера.

Формула изобретения

Устройство управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, содержащее первый датчик температуры, датчик содержания кислорода в отходящих газах, который через регулятор подключен к исполнительному механизму расхода вторичного воздуха, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества управления, оно снабжено вторым датчиком температуры, двумя блоками возведения в четвертую степень, блоком деления, задатчиком степени черноты факела, элементом сравнения, датчиком расхода топлива, умножителем, датчиком расхода первичного воздуха, регулятором регулирующего органа расхода первичного воздуха, причем первый датчик температуры через первый блок возведения в четвертую степень подключен к первому входу блока деления, к второму входу которого через второй блок возведения в четвертую степень подключен второй датчик температуры, выход блока деления подключен к первому входу элемента сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком степени черноты факела, выход элемента сравнения подключен к первому входу умножителя, вто144114934

рой вход которого соединен с датчиком да первичного воздуха, к второму входу ко- расхода топлива, выход умножителя под- торого подключен датчик расхода первич- ключен к первому входу регулятора расхо- него воздуха.

Похожие патенты SU1441149A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования процесса получения извести 1986
  • Ушаков Павел Семенович
  • Ушаков Эдуард Павлович
  • Король Виктор Иванович
SU1381094A1
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи 1982
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Беседин Павел Васильевич
  • Храпов Николай Иванович
SU1043459A1
Устройство для управления подачей жидкого топлива во вращающуюся печь с подогревателем топлива 1984
  • Шутов Василий Васильевич
  • Красенькова Ирина Николаевна
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Степанов Николай Эрнестович
SU1229542A1
Способ регулирования толщины обмазки на футеровке в зоне спекания вращающейся печи 1980
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Беседин Павел Васильевич
  • Классен Алиса Николаевна
  • Панченко Анна Петровна
SU883631A1
Способ управления процессом обжига апатита во вращающейся печи 1991
  • Бодров Виталий Иванович
  • Матвейкин Валерий Григорьевич
  • Ражев Владимир Михайлович
  • Немтинов Александр Евгеньевич
  • Фролов Сергей Владимирович
  • Фролов Юрий Владимирович
  • Финк Владимир Яковлевич
SU1827517A1
Устройство для автоматического регулирования соотношения топливо-воздух в горелках на обжиговой машине с рециклом отходящих газов 1987
  • Берман Юлий Александрович
  • Островский Владимир Абрамович
  • Уланов Анатолий Петрович
  • Ивин Вениамин Иванович
  • Воробьев Александр Николаевич
  • Бикдигитов Валерий Бикдигитович
  • Кондричин Владимир Гаврилович
  • Сучков Евгений Александрович
SU1520327A1
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов 1981
  • Меняйленко Александр Сергеевич
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Бардамид Василий Иванович
  • Матвиенко Павел Яковлевич
SU1016646A1
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ПРИРОДНОГО ГАЗА В ФУРМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1996
  • Козодеров В.И.
  • Яриков И.С.
  • Григорьев В.Н.
RU2096480C1
Система автоматического регулирования соотношения топливо- воздух нагревательного устройства 1982
  • Кульпа Эдуард Николаевич
  • Зинченко Иван Николаевич
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Ванжа Анатолий Николаевич
  • Киселев Анатолий Иванович
  • Бондаренко Владимир Иванович
  • Коновалов Николай Федорович
SU1059354A1
Устройство контроля параметров ванны конвертера 1988
  • Богушевский Владимир Святославович
  • Сорокин Николай Александрович
  • Присяжнюк Игорь Викторович
  • Церковницкий Николай Сергеевич
SU1615190A1

Реферат патента 1988 года Устройство управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Может быть использовано для автоматического регулирования процесса обжига во вращающихся печах цементного производства. Позволяет повысить качество управления. Содержит: датчики 1, 2 температуры, блоки 3, 4 возведения в четвертую степень, блок 5 деления, задатчик 6 степени черноты факела, элемент 7 сравнения, датчик 8 расхода топлива, умножитель 9, датчик 10 расхода первичного воздуха, регулятор 11 расхода первичного воздуха, регулирующий орган 12 расхода первичного воздуха, датчик 13 содержания кислорода в отходящих газах, регулятор 14 расхода вторичного воздуха, исполнительный механизм 15 расхода вторичного воздуха. 1 ил. S (Л

Формула изобретения SU 1 441 149 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1441149A1

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРА1Изобретение относится к способу а.втома- тического (регулнрова-иия i:ipouecca оОжига •клиикера в печа:х сухого 'Производства цемента с запсчны'ми то:1лообменника'м:1, 'Иа- лример с ЦИ1КЛОНИЫМИ теплообменника.ми, и может быть ис:П'Ользо7зано >&!а ;;редприят;;ях цементной иромышлеилости.Известен способ а'зтоматического регулирования процессом облшга клинкера з печи с запеЧ'НЫми теплообменицками, включающий стабилизацию разрежений в конце печи и по'сле четвертой ступени теплообмена, измерение расходов и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение температуры neip- в'И'чного воздуха, подаваемого в лечь и представляющего смесь горячего п холодного -воздуха, измерение температуры отходящих газов первой и третьей ступени теплообмена.Недостатком известного о.посо.ба является то, что температура первичного воздуха «е стабилизируется. Одна:ко в нроцессе эксплуатации она не остается постоянной. При ко- лебаи'иях этой температуры нарушается стабильность темнературиого поля в 'печи и в теплообменниках, в результате которых снижается 'Качество клинкера.Цель изобретения — снижение расхода топлива на обжиг и повышение качества кл'иикера.Для этого дополнительно !{31меряют разность .между сигналом, пропорциональным температуре отходящ'их газов и сипналом, про- :;:эрциональиым расходу сырьевой смеси, величину активного тока ]1ривода печп si разност!з 5 между сигналом, П|р01Ю|рциональным температуре отходящих газов первой ступени теп- лооб.мена и сигнало.м, пропорциональным расходу тслпли'ва, величину которой !:слользуют для изменения ,подачи то'плива с коррекцией10 по величине активного тока привода псчн, ''.!ричем подачу сырьево!! смеси регулируют iio разлости между с;1гпалом, .пропорциональным температуре отходящих газог^ п сигналом, пропорциональным расходу сырьевой15 сметой, а подачу холодного воздуха регулируют по температуре nopBimiioro воздуха.Сущность изобретения глоясняегся чертежом .Способ включает подачу / топлиза, пода-20 чу 2 горячего первичного -зоздуха, подачу 3 холод^ного воздуха и подачу -/ аслпрационио- го воздуха, выход 5 отходящих газсз, подачу 6 сырьевой смеси, теплообменники 7, S, 9, 10, соответственно первой, второй, третьей и чет-25 iBepToii стуленей теплообмена, вращающуюся печь //, колосниковый холодильник 12, при- !вод печ1г 13, регулирующий орган 14 для изменения «юдачи асппрационного воздуха, регулирующий орган /5 для изменения пода-'•Xi чи холодного воздуха, регулцрую-щий орган 1972
  • Ицелев Рудольф Израилевич
  • Лифшиц Лев Нахимович
  • Якобсон Беньямин Ильич
SU476239A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Ицелев Р
П., Кацман А
Д., Шидло- вич В
И
Автоматизированное управление обжигом при производстве цемента
Л.: Стройиздат, 1979, с
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU84A1

SU 1 441 149 A1

Авторы

Шутов Василий Васильевич

Кузьмин Леонид Владимирович

Степанов Николай Эрнестович

Даты

1988-11-30Публикация

1986-11-14Подача