СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРА1Изобретение относится к способу а.втома- тического (регулнрова-иия i:ipouecca оОжига •клиикера в печа:х сухого 'Производства цемента с запсчны'ми то:1лообменника'м:1, 'Иа- лример с ЦИ1КЛОНИЫМИ теплообменника.ми, и может быть ис:П'Ользо7зано >&!а ;;редприят;;ях цементной иромышлеилости.Известен способ а'зтоматического регулирования процессом облшга клинкера з печи с запеЧ'НЫми теплообменицками, включающий стабилизацию разрежений в конце печи и по'сле четвертой ступени теплообмена, измерение расходов и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение температуры neip- в'И'чного воздуха, подаваемого в лечь и представляющего смесь горячего п холодного -воздуха, измерение температуры отходящих газов первой и третьей ступени теплообмена.Недостатком известного о.посо.ба является то, что температура первичного воздуха «е стабилизируется. Одна:ко в нроцессе эксплуатации она не остается постоянной. При ко- лебаи'иях этой температуры нарушается стабильность темнературиого поля в 'печи и в теплообменниках, в результате которых снижается 'Качество клинкера.Цель изобретения — снижение расхода топлива на обжиг и повышение качества кл'иикера.Для этого дополнительно !{31меряют разность .между сигналом, пропорциональным температуре отходящ'их газов и сипналом, про- :;:эрциональиым расходу сырьевой смеси, величину активного тока ]1ривода печп si разност!з 5 между сигналом, П|р01Ю|рциональным температуре отходящих газов первой ступени теп- лооб.мена и сигнало.м, пропорциональным расходу тслпли'ва, величину которой !:слользуют для изменения ,подачи то'плива с коррекцией10 по величине активного тока привода псчн, ''.!ричем подачу сырьево!! смеси регулируют iio разлости между с;1гпалом, .пропорциональным температуре отходящих газог^ п сигналом, пропорциональным расходу сырьевой15 сметой, а подачу холодного воздуха регулируют по температуре nopBimiioro воздуха.Сущность изобретения глоясняегся чертежом .Способ включает подачу / топлиза, пода-20 чу 2 горячего первичного -зоздуха, подачу 3 холод^ного воздуха и подачу -/ аслпрационио- го воздуха, выход 5 отходящих газсз, подачу 6 сырьевой смеси, теплообменники 7, S, 9, 10, соответственно первой, второй, третьей и чет-25 iBepToii стуленей теплообмена, вращающуюся печь //, колосниковый холодильник 12, при- !вод печ1г 13, регулирующий орган 14 для изменения «юдачи асппрационного воздуха, регулирующий орган /5 для изменения пода-'•Xi чи холодного воздуха, регулцрую-щий орган Советский патент 1975 года по МПК C04B7/44 F27D19/00 

16 для изменения подачи тои.игвп, регулирующий орган 17 для изменения количества отходящих тазов, регулируюихин орган /5 для изменеиня лода-чи сььрьевой смеси, измеритель 19 расхода сы-рьевой смеси, измеритель

20темшературы отходящих газов третьей ступени теплообмена, регулятор 2/ расхода сырьевой смеси, регулятор 22 холичестза отходящих газов, -измеритель 23 темиературы отходящих газов иервой ступеии теллообмеиа, измеритель 24 ;расхода топлива, -регулятор 25 расхода топлива, измеритель 26 активного тока главного привода иечи, корректирующий блок 27, измеритель 28 темпе.ратуры лервичного воздуха, регулятор 29 яодачи холодного :нерш1чного Воздуха, регулятор 30 подачи асп.иращионного воздуха, измеритель 3 |раЗ)режения в разгрузочном конце печи, измеритель 32 разрежения лосле четвертой ступени те плообмена.

Способ осуществляют следующим образом.

Разрежение после четвертой ступени теплообмена очфеде.пяют измерителем 32, сигнал от которого 1ПО:дают на регулятор 22 количества отходящих газов. С помощью регулятора 22 изменяют положение регулирующего органа 17, из-меняя количество отходящих газов и поддерживая заданное разрежение после четвертой стунени теплообмена.

Разрежение в разгрузочном конце лечи измеряют измер-ителем 31 и поддерживают на заданном уровне с помощью регулятора 30, изменяющего надачу аспирационного воздуха 4 путем воздействия на регулирующий орган 14.

Путем стаоилизадпл разрежений в разгрузочном конце печи и после четвертой ступени теплообмена достигают стабилизалии расхода отходящи:Х газов через печь и теплообменшик. В этом случае изменение тем.пературы отходящего газа, обна|)уженное измерителем 20, будет соответствовать изменению количества тепла, аюступающего из печи в теплообмениик. Для того чтобы {количество поступающего тепла соответствовало количеству еостушающей сырьевой смеси, измерителем 19 измеряют расход сырьевой смеси, л сигнал от него со знаком минус подают на регулятор

21расхода ..аой смесп. Си-гнал от измерителя 20 температуры отходящих газов подают н.а регулятор 2/ со зиалсом ллюс. В измерите.г1ьном -блоке |регулятора 2/ будет онределена разность двух сигналов.

С- помощью регулятора 2/ поддерживают заданное значение этой разиости сигналов шутем из.менения лодачи сырьевой смесп 6 регулирующим органом 18.

Д.ТЯ; ст.абил-изацин температуры лервичного- воздуха- измерителем 28 те.миературы ineipiB}i4Horo . воздуха измеряют его температуру и сигнал от него подают на регулятор 29 подачи . холодного первичного воздуха, который с.-помощью регулирующего органа /5 мвня-ет подачу холодного воздуха. При стабилизации температуры первично-го воздуха добиваются стабилизации геометрических размеров фа.кела, что способствует стабилизации температурного тюля печи.

5 При стабилизации расхода отходящих газов температура, измеренная измер-ителем 23 темшературы отходящих газов первой ступени теплообмена, будет косвенно характерпзовать количество тепла, выделившегося в

0 лечи.

Для поддержания соответст1вия между количеством топлива, подаваемым в печь, и 1ко.-и1чествол тепла, выдел-ивщегося в иечи, сигналы от измерителя 23 н от измерителя 24

5 расхода топлива подают на регулятор 25 -расхода топлива, причем сигнал от измерителя

24-расхода топлива подают со знаком минус. С .помощью измерительного блока регулятора

25определяют разиость упомянутых сигЕ1алов и поддерживают задаиное значение этой

разности, изменяя подачу / топлива с помощью регулятора 25, во.з действующого на регулирующий орган 16.

Заданное значение разност-н сигналов от 5 измерптелей 23 и 24 необходимо корректировать в зависимости от характеристик материала в зоне спекания, которые могут изменяться под действием возмущений (например, лри изменении химического и физического 0 составов сырьевой смесп).

Ко1ррекцию раахода тоилива производят блоком 27, на который .подают сигнал от -измерителя 26 активного тока главного привода печи. Тажой си-особ коррекции осиован на существова-нии зависимости актпггного тока главного привода иечи от температуры и количества материала в зоне спекания.

Та«нм образом, с номощью предло-жен-ного 40 способа будет обеспечено высокое качество клинкера и снижение расхода топлива ла обжиг.

Предмет и з о .6 р е т е н и я

Способ автоматического регулирования |прсш,ессом обжи:га кли-нкера в течи -с запечными теплообменни.ками, включающий стабилизацию разрежений в конце печи и после

четвертой ступени теплооб.меиа, измерение расходов и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение тем пературы -первичного воздуха, подаваемого в .печь и лре/дставляющего смесь горячего и холодного воэдуха, измерение тем-пературы отходящих газов первой и третьей ступени теплообмена, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода то плива на обжиг и повышения -ка-чества клин,кера, дополнительно измеряют разность между сигналом, прапорциональным температуре отходящих газов и сигналол-;, о-ропорциональным расходу сырьевой смеси, -величину активного привода печи и разность между сигналом, иро-порциональным

тем,-пера-туре отхо-дя-щил газов первой ступени теплообмена и сигналом, иропорциональным расходу топли-ва, ве«1ичину которой используют для изменения подачи топлива с коррекцией ПО величине а|Ктивного тока привода l/V.. ...ж. ...-, печи, причем подачу сырьевой смеси регули- S руют тю разности между сигналом, пропорциональным температуре отходящих газов и сигналом, пропорциональным расходу сырьевой смеси, -а подачу холодного воздуха регулируют по TeMneipaType первичного .

1 ft fr 77 и ,22