(S) СТАНОК для МЕРКОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для мерной резки материала | 1983 |
|
SU1073091A2 |
Станок для мерной резки материала | 1984 |
|
SU1227466A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU282109A1 |
Станок для резки трубочек из полимерного материала | 1972 |
|
SU469608A1 |
Станок для резки труб | 1987 |
|
SU1473909A1 |
Станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий | 1979 |
|
SU876468A1 |
Автомат для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации | 1972 |
|
SU478659A1 |
ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК-АВТОМАТ | 1972 |
|
SU357046A1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU539663A2 |
Установка для резки рулонного материала | 1988 |
|
SU1701519A1 |
Изобретение относится к механическому оборудованию для резки неметаллических материалов типа резиновых шнуров различного профил-я. Известен станок для мерной резки материала, содержащий станину, стол, механизм резки с дисковым ножом, механизм шаговой подачи и фиксирующий элемент 1 Недостатками известного станка дл мерной резки являются невысокая точность получаемых заготовок и сложнос конструкции его механизма шагобой по дачи. Цель изобретения - повышение точности получаемых заготовок и упрощение конструкции станка. Указанная цель достигается тем, что в станке для мерной резки матери ала, содержащем станину, стол, механизм резки с дисковым нoжJм, механизм шаговой подачи и фиксирующий элемент, механизм шаговой подачи выполнен в виде силового цилиндра со штоком, направляющей оси с кронштейном, установленным на ней с возможностью перемещения и связанным со што ком силового цилиндра, и электромагнита с подпружиненным якорем, при этом электромагнит жестко закреплен на кронштейне, а фиксирующий элемент установлен на якоре электромагнита перпендикулярно оси разрезаемой заготовки . Фиксирующий элемент может быть выполнен в виде гребенки. На фиг. 1 изображен станок для мерной резки материала, вид спереди; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1 ; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1 ; на фиг. - разрез В-В на фиг. 3 Станок для мерной резки содержит станину 1, стол 2, механизм резки 3, пневмопривод t, электрооборудование 5. Электродвигатель 6 механизма резки 3 через клиноременную передачу 7 связан с дисковым ножом 8, закрепленным на валу 9 коромысла 10, которое по39движно закреплено на кронштейне 11. Подвод и отвод ножа 8 от разрезаемог материала 12 производится при помощи пневмоцилиндра 13, который шарнирно крепится к станине 1. Стол 2 служит для приема и отмера нужной длины отрезаемой заготовки. С этой целью на столе 2 смонтирован узел шаговой по дачи, состоящий из направляющей оси на которой подвижно закреплен кронштейн 15 с электромагнитом 16. В якорь 17 электромагнита 16 вмонтирован фиксирующий элемент 18. Кронштейн 15 жестко связан со штоком пневмоцилиндра 19 подачи заготовки. На на правляющей оси 1 имеется упор 20 с закрепленным на нем конечным микропереключателем ,21 . Упор 20 можно закреплять в различном положении в зависимости от требуемой длины отрезаемых заготовок. Для отрезания заготово под углом стол 2 имеет возможность поворачиваться на оси 22. На столе 2 имеются направляющие ролики 23 и прижимной ролик 24. Пульт управления 25 смонтирован на станине 1. Якорь 17 электромагнита вместе с фиксирующим элементом 18 в обесточенном состоянии электромагнита поднят с помощью пружины 26. Для управления работой станка на столе 2 и кронштейне 1IQ непо-движно закреплены конечные микропереключатели 27, 28 и 29- Наклонный лоток 30 служит для приема и направления отрезаемых заготовок в тару. Станок для мерной резки работает следующим образом. Материал 12 пропускают между направляющими роликами 23, прижимным роликом 24 и фиксирующим элементом 18 электромагнита 16. При нажатии кнопки пуск на пульте управления 25 фиксирующий элемент врезается в материал 12, шток пневмоцилиндра 19 начинает перемещать кронштейн 15, а вместе с ним электромагнит 16 и материал 12 в зону резки. Дойдя до упора 20, кронштейн 15 на конечный микропереключатель .1 , который дает сигнал на подвод коромысла 1 О и ножа 8 к материалу 12 с помощью пневмоцилиндра 13- Фиксирующий элемент 18, врезаясь в материал перпендикулярно его оси, остается в нем до тех пор, пока нож не отрежет заготовку. Это не дает возможности обратного перемещения материала под действием силы тяжести, что и приводит к повышению точности по длине отрезка После отрезания заготовки коромысло 10 нажимает на конечный микропереключатель 27, который дает сигнал на обесточивание электромагнита 16 и возвращения кронштейна 15 в исходное положение. Пружина 2б поднимает якорь 17 электромагнита вверх и вмонтированный в него фиксирующий элемент 18 выходит из зацепления с материалом 12. Дойдя до исходного положения, кронштейн 15 нажимает на конеч ный микропереключатель 28, который дает сигнал на подъем коромысла 10 с ножом 8. В верхнем положении коромысло 10 нажимает на конечный микропереключатель 29, который дает сигнал на электромагнит 16. Происходит врезание фиксирующего элемента 18 и подача материала 12 в зону реза. Далее цикл повторяется автоматически. Отрезанные заготовки попадают на наклонный лоток 30. Использование данного изобретения, позволяет повысить точность отрезаемых заготовок по длине и упростить конструкцию механизма шаговой подачи материала в зону реза. Формула изобретения 1.Станок для мерной резки материала, содержащий станину, стол, механизм резки с дисковым ножом, механизм шаговой подачи и фиксирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок и упрощения конструкции, механизм щаговой подачи выполнен в виде силового цилиндра со штоком, направляющей оси с кронштейном, установленным на ней с возможностью перемещения и связанным со.штоком силового цилиндра, и электромагнита с подпружиненным якорем, при этом электрома нит жестко закреплен на кронштейне, а фиксирующий элемент установлен на якоре электромагнита перпендикулярно оси разрезаемой заготовки. 2,Станок по п.1, отличающийся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде гребенки. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 573361, кл. В 29 С 17/14, 1975 (прототип).
15
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-05-22—Подача