1
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для изготовления химических источников тока.
Известно устройство для изготовления диафрагмы галетного элемента, содержащее конвейер, механизм отрезки, пневмопривод и рамку, кинематически связанную с конвейером 1. С помощью этого устройства диафрагму изготовляют путем срезания слоя от стержня затвердевшего материала диафрагмы.
Такая конструкция ненадежна в эксплуатации, так как ленточный нож обволакивается материалом диафрагмы, что ведет к увеличению трения между ленточным ножом и стержнем затвердевшего материала диафрагмы. Вследствие этого ленточный нож отжимается от стержня материала диафрагмы и диафрагма получается неравномерной по толщине.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для изготовления диафрагмы галетного элемента, содержащее опорную плиту, мундштук с питателем и плунжером и пневмопривод 2.
Недостаток устройства состоит в том, что изготовленная диафрагма имеет неровности в виде возвышений и вырывов в месте контакта поверхности диафрагмы с отверстиями па торце мундштука, что приводит к браку. При
последующей сборке в элемент закладывают положительный электрод, который иметь надежный контакт с поверхностью диафрагмы, а получаюшиеся неровности на поверхности диафрагмы ухудшают контакт с поверхностью положительного электрода, что недопустимо.
С целью уменьшения брака, предложено в устройство дополнительно ввести подвижный
стол, установленный на выходе мундштука, вырубной пуансон с толкателем, связанный с подвижным столом посредством копира и двуплечего рычага, и съемник отходов с иглой, кинематически связанный с вырубным пуансопом и подвижным столом, причем вырубной пуансон может быть снабжен унорами.
На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.
Устройство содерлсит кассету 1 с пластмассовым корпусом элемента 2, в который вставлен отрицательный электрод 3. Кассета 1 расположена на опорной плите 4, к которой иримыкает сборник отходов 5. Над кассетой 1
расположен мундштук 6 с щелевой матрицей 7 и с плунжером 8. Мундштук 6 соединен с питателем 9, в котором иод поршнем 10 пневмоцилиндра 11 под давлением находится материал диафрагмы 12. Плунжер 8 серьгой 13
соедипеп с ппевмокамерой 14. На выходе ще3
левой матрицы 7 расположен подвижный стол 15 с ограничителями 16 и сквозным окном 17. Подвижный стол 15 имеет шток 18 с возвратной пружиной 19. Шток 18 имеет возможность неремеидения и иаправляюпиь втулках 20. Мад подвижным столом 15 уста овлен вырубной пуансон 21 с толкателем 22 и упорами 23. Толкатель 22 перемещается по колонкам 24 с возвратными пружинами 25. Вырубной нуансон 21 соединен с толкателем 22 через колонки 26 с возвратной пружиной 27, а толкатель 22 через ролик 28 соединен с кониром 29, над которым расположены направляющие ролики 30, нрнчем копир 29 шарнирно закреплен на щтоке пневмоцилнпдра 31. Через ролик 32 двуплечего рычага 33 копир 29 взаимодействует с кронштейном 34, жестко закрепленным на подвижном столе 15. Над сквозным окном 17 подвижного стола 15 расположен съемник отходов 35, щарнирно установленный на раме устройства 36. С помощью ролика 37 съемник отходов 35 взаимодействует с качающимся упором 38 с возвратной пружиной 39 и регулировочным болтом 40. На толкателе 22 жестко закреплен копир 41 с подпружиненной собачкой 42. На копир 41 онирается ролик 43 иглодержателя 44 с иглой 45, дредназначенной для съема отходов диафрагмы 46 носле вырубки диафрагмы из заготовки 47. Иглодержатель 44 щарнирно соединен с кронштейном 34 и имеет косой зуб 48.
Устройство работает следующим образом.
Плунжер 8 с помощью пневмокамеры 14 поднимается, и материал диафрагмы 12 поступает в каНал мундштука 6. При вторичном срабатывании пневмокамеры плунжер продавливает столб материала диафрагмы через щелевую матрицу 7, которая с|)ормирует заготовку 47 на подвижном столе 15. Толщина и ширина заготовки равны толщине и щирине диафрагмы. Затем срабатывает пневмоцилиндр 31, и копир 29 при своем движении через ролик 28 перемещает к подвижному столу по колонкам 24 толкатель 22 и вырубной пуансон 21 с упорами 23. Достигнув стола, упоры прижимаются к нему, а вырубной пуансон вырубает диафрагму. Пружины 27 задают усилие вырубания и компенсируют погрещности в ходе копира 29 и вырубной формы. После вырубки диафрагмы форма с помощью копира 29 и возвратных пружин 25 приподнимается, а стол с кронштейном 34 получает
4
движение от двуплечего рычага 33 через ролик 32 и копир 29. Во время движения стола качающийся упор 38 своей нижней поверхностью нажимает на ролпк 37, а съемник отходов 35 приподнимается. Игла 45 проходит в прорезь съемника от.ходов.
После окончапия движения стола косой зуб 48 оказывается под подпружиненной собачкой 42, затем следует движение толкателя и вырубного пуансона с изготовленной диафрагмой в пей в освобождающееся пространство к пластмассовому корпусу элемента 2. Упоры 23 опираются на кассету 1, а толкатель, продолжая свое движение, переталкивает диафрагму из формы в корпус элемента на отрицательный электрод 3. При этом движении собачка опускается под косой зуб. При обратном движении копира 29 толкатель и вырубной пуансон под действием возвратных пружин 25 поднимается, стол под действием возвратной пружины 19 движется к щелевой матрице, ролик 37 обкатывается но верхней поверхности качающегося упора и опускает съемник отходов. Затем собачка приподнимает за косой зуб иглодержатель 44 с иглой 45, которая, выходя из прорези съемника отходов, сбрасывает отход в сборник отходов, а косой зуб сходит с собачки.
Исиользование предложенного устройства позволяет значительно уменьщить количество брака при изготовлении.
Формула изобретения
1.Устройство для изготовления диафрагмы галетного элемента, содержащее опорную плиту, мундщтук с питателем и плунжером и пневмопривод, о т л и ч а ю ще е ся тем, что, с целью уменьшения брака, оно дополнительно имеет подвижный стол, установленный на выходе мундщтука, вырубной пуансон с толкателем, связанный с подвижным столом посредством копира и двуплечего рычага, и съемник отходов с иглой, кинематически связанный с вырубным пуансоном и подвижным столом.
2.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что вырубной пуансон снабжен упорами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР оЧ 396757, кл. Н 01М 6/46, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР №407411, кл. Н 01М 6/46, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева | 1989 |
|
SU1660805A1 |
Устройство для обработки плоских деталей | 1980 |
|
SU869914A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1110526A1 |
Устройство для контроля и сортировки сердечников | 1980 |
|
SU895552A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ КОНСТАНТАНОВОЙ ПРОВОЛОКИ СКОБОК И ВСТАВКИ ИХ В АСБЕСТОВЫЕ КОРОБКИ ТЕРМОБЛОКОВ | 1956 |
|
SU108681A1 |
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты | 1971 |
|
SU436687A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа | 1990 |
|
SU1759507A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Устройство для маркировки и укладки дискообразных изделий | 1987 |
|
SU1504167A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Авторы
Даты
1977-09-30—Публикация
1976-05-28—Подача