О л /Z 7 Л У 1U .
16
11
о
-VV
Jj
I
4 -5
/
& 13ПЯЯ
ГО К5
сд оо
л
Фиг.1
6
Изобретение относится к устройствам для несферывного разделения микрогетерогенных дисперсных систем (жидкость + твердая фаза) в поле центробежных сил, а именно к центрифугам, и может быть использовано при производстве белково-витамин- ных концентратов в технологии влажного фракционирования зеленых кормов, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности,
На фиг. 1 изображена центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Центрифуга содержит корпус 1, в котором в подшипниках 2 установлен полый вал 3. На вал 3 насажено водило 4, имеюш,ее каналы 5, сообш,енные с полостью вала 3. На водиле 4 по его периметру закреплены перфорированные барабаны 6. Полые валы 7 перфорированных барабанов 6 имеют окна 8 для прохода суспензии в барабаны 6. Центрифуга содержит также ротор 9, причем перфорированные барабаны 6 смонтированы с возможностью враш, вокруг оси ротора 9 и вокруг собственных осей. Ротор 9 жестко закреплен на водиле 4 и имеет окна 10 и 11 для выхода фильтрата и осадка. Внутри каждого перфорированного барабана 6 свободно уложена фильтрующая ткань 12, а на его валу 7 закреплена винтовая спираль 13. Привод перфорированных барабанов 6 осуществляется через зубчатую 14 и клино- ременную 15 передачи. Вращение ротора 9 осуществляется от шкива 16.
Центрифуга работает следующим образом.
Исходная суспензия поступает в полость вала 3 и далее по каналам 5 водила 4 в полые валы 7. Из полых валов 7 через окна 8 суспензия выходит на фильтрующую поверхность перфорированных барабанов 6, расположенных эксцентрично по отношению к ротору 9. При этом величина эксцентриситета превышает радиус перфорированного барабана 6. В результате этого и при вращении перфорированных барабанов 6 вокруг собственных осей происходит непрерывная переориентация фильтрующей поверхности в поле центробежных сил: на максимальном удалении фильтрующей поверхности от оси вала 3 центробежные силы прижимают осадок к фильтроткани и осуществляют фильтрацию продукта, на минимальном уда- лении фильтруюш ей поверхности от оси вала 3, т. е. при повороте барабана 6 на 180° относительно собственной оси, центробежные силы отрывают осадок от фильтроткани и таким образом происходит ее самоочистка.
Так как процесс непрерывный, происходит как бы постоянное снолзание осадка по фильтрующей поверхности в сторону, противоположную вращению барабанов 6 от5 носительно собственных осей. Под действием винтовых спиралей 13 осадок смещается вдоль оси барабана 6 в направлении, противоположном окнам 8 подачи суспензии, и через открытую торцовую часть барабана 6 сбрасывается в окна 11. По мере
0 продвижения осадка осуществляется его обезвоживание, степень которого можно регулировать, изменяя скорость вращения барабана 6 или шаг винтовой спирали 13. Особенностью центрифуги является то,
5 что фильтрующая ткань 12 свободно лежит на внутренней поверхности перфорированных барабанов 6 и удерживается только винтовыми спиралями 13. Это, в свою очередь, при ориентации фильтроткани 12 в поле центробежных сил на бли0 жайшем расстоянии от главной оси ротора 9 дает возможность фильтроткани 12 оторваться от поверхности перфорированного барабана 6 и за счет многократных перегибов под действием центробежных сил очиститься от мельчайших частиц осадка.
5 Это обеспечивает высокую степень очистки фильтроткани и, как следствие максимальную производительность при прочих равных условиях.
Формула изобретения
Центрифуга, содержащая ротор и ряд
перфорированных барабанов, установленно1х с возможностью вращения вокруг оси ротора и вокруг собственных осей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производи- тельности, каждый барабан снабжен свободно уложенной в него фильтрующей тканью, а на его валу закреплена винтовая спираль.
/2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга | 1983 |
|
SU1194505A1 |
Планетарная центрифуга | 1990 |
|
SU1752430A1 |
Центрифуга | 1986 |
|
SU1421412A1 |
Центрифуга непрерывного действия | 1949 |
|
SU89887A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1980 |
|
SU931225A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1993 |
|
RU2067033C1 |
Центробежный аппарат | 1985 |
|
SU1316702A1 |
Центрифуга | 1987 |
|
SU1445800A1 |
Центрифуга | 1977 |
|
SU897299A1 |
Центрифуга для разделения суспензии | 1979 |
|
SU902836A1 |
Изобретение относится к центрифугам, может быть использовано в пищевой, химической, микробиологической и других отраслях народного хозйства. Цель изобретения - повышение производительности. Особенностью центрифуги.является то, что фильтруюш,ая ткань 12 свободно лежит на внутренней поверхности каждого перфорированного барабана 6 и удерживается только винтовой спиралью 13, укрепленной на валу 7 перфорированного барабана 6. Это дает возможность фильтруюш,ей ткани 12 от рываться от поверхности перфорированных барабанов 6 и за счет многократных перегибов под действием центробежных cn,i очищаться от мельчайших частиц осадка. В результате высокой степени очистки фильтрующей тканн 2 повышается производительность центрифуги. 2 ил.
Фи2.2
Авторское свидетельство СССР JSfo 923630, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1985-01-02—Подача