Устройство для получения кузнечных слитков Советский патент 1989 года по МПК B22D7/06 

(Л

4

Од

Ю

314969

1 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибьшьную надставку 5. Вставка из огнеупорного материала вьтолнена в нижней части с внутренним диаметром d, равным 0,5-0,95 верхнего диаметра и полости нижней полуформы, и

12.4

конусностью 1-5 и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной о , равной 0,005-0,01 ее высоты Н, и связанными между собой регулируемыми тягами 8. 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения слитков-заготовок двухбуртовых валов. Цель изобретения - приближение бокового профиля слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки. Устройство содержит поддон 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибыльную надставку 5. Вставка из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром α, равным 0,5-0,95 верхнего диаметра Д полости нижней полуформы, и конусностью 1-5° и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной δ, равной 0,005-0,01 ее высоты Н, и связанными между собой регулируемыми тягами 8. 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения слитков- заготовок двухбуртовых валов.

Цель изобретения - приближение бокового профиля слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство содержит поддон 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибьшьную. надставку 5. Вставка, из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром d, равным 0,5-0,95 верхнего диамет ра D полости нижней полуформы, и конусностью 1-5° и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими, шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной S , равной 0,005-0,01 ее высоты Н, и связанными между собой регулируемыми тягами 8.

При увеличении внутреннего диаметра огнеупорной вставки более 0,95 среднего диаметра металлических полуформ вследствие более высокого термического сопротивления материала вставки по сравнению с металлическими полуформами сечение слитка на уровне огнеупорной вставки затвердевает последним, что приводит к образованию вторичной раковины. При внутреннем диаметре вставки менее 0,5 среднего диаметра металлических полуформ в первую очередь затвердевают сечение на уровне вставки и вторичная усадочная раковина ниже вставки.

Уменьшение конусности вставки менее 1 на обе стороны нарушает нап0

0

равленность кристаллизации и приводит к. образованию осевой пористости,

При конусности вставки более 5 на обе стороны внутренней диаметр вставки со стороны верхнего торца приближается к диаметру металлической полуформы, что также приводит к образованию осевой пористости.

При толщине слоя легкоплавкого металла о менее 0,005 Н невозможно предотвратить образование трещин в слитке, так как линейная усадка слитка превьшает суммарную толщину легкоплавких слитков, а при толщине более 0,01 высоты вставки суммарная высота легкоплавких слоев превьшает линейную усадку слитка, что приводит к образованию слишком большого зазора между верхней полуформой и при- 5 быльной надставкой.

Устройство работает следующим образом.

Осуществляется сборка устройства под заливку. После заливки жидкого 0 металла в устройство начинается направленная кристаллизация слитка от стенок формы и снизу вверх за счет интенсивного теплоотбора поддоном. В процессе прогрева стенок слой 7 5 легкоплавкого металла (например, алюминия) расплавляется, а образующиеся формы выбираются с помощью регулируемых тяг 8, обеспечивая свободную линейную усадку слитка между 0 выступами. После полного затвердевания и охлаждения слитка до заданной температуры устройство разбирается и слиток извлекается. Вставка 4 восстанавливается, и процесс повторяет5 ся.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение качественных слитков с профилем боковой поверхности, близкой к профилю заготовки, и, соответственно, снижение трудоемкости ковки.

Формула изобретения

Устройство для получения кузнечных слитков, преимущественно заготовок двухбуртовых валов, содержащее поддон, нижнюю и верхнюю металлические пояуформы и расположенную между ними вставку из огнеупорного материала, отличающееся тем, что, с целью приближения бокового профиля слитка к форме поковки и снижения трудоемкости последующей ковки, вста0

5

вка из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром, .равным 0,5-0,95 верхнего внутреннего диаметра полости нижней металлической полуформы, и обратной конусностью 1-5° и снабжена расположенными по торцам металлическими шайбами, установленными заподлицо с ее рабочими поверхностями и связанными между собой регулируемыми тягами, причем на металлические шайбы со стороны вставки из керамического материала нанесен слой из Легкоплавкого металла толщиной, равной 0,005-0,01 ее высоты.