Пленочный дистиллятор масляных мисцелл Советский патент 1988 года по МПК C11B3/14 

«i.;

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышлен- нести.

Цель изобретения - повышение про изводительности путем обеспечения возможности регулирования интенсивности процесса дистилляции,

Оснащение дистиллятора дополни- тельными трубными досками, установленными с возможностью перемещения в совокупности с подвижными полыми стежнями для отвода паров растворителя, обеспечивает возможность созд ния оптимальных температурных режимов в различных зонах дистилляцииs регулирования протяженности зоНд а также эффективного отвода паров рас ворителя непосредственно из зоны их .образования.

На фиг. 1 изображен дистиллятор общий вид; на фиг. 2 - участок трубки с размещенным в нем подвижным стержнем на фиг. 3 - зоны кипения пленки мисцеллы в трубке.

Пленочньш дистилляционньй аппарат содержит вертикальньй цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и сборником- 3 мисцеллы в нижней части, В корпусе 1 размещена обогреваемая трубная секция 4, укрепленная между верхней 5 и нижней 6 трубньв-4и досками. Между верхней 5 и нижней 6 трубными досками расположены подвижные дополнительные трубные доски 7 одна : под другой, соединенные с винтовыми механизмами 8 их возвратно-постугга тельного перемещения. Каждая обогреваемая зона 9;, образующаяся меж,цу трубными досками 5-7, имеет патрубки подвода глухого пара 10 и отвода конденрата 11. Внутри каждой трубки трубной секции 4 установлен подвиж- Н.ЫЙ полый стержень 12 с газоводами 13 для отвода паров растворителя, Ниж- .ней частью стержни 12 соединены с механизмом регулирования положения стержней 12, содержащим польй держа™ тель ,Т4, сообщенньй с патрубком от- вода паров растворителя, и привод 15, В верхней крьшке 2 корпуса 1 имеется патрубок 16 подвода исходной мисцел-- лы, а в нижней части сборника 3 патрубок 17 отвода упаренной мисцеллы,

На трубках трубной секции 4 укреплены ограничители 18 перемещения допол- нительн к промежуточных трубных досок 7.

,. ;;

0

5

0 5 0 5 п

Пленочный дистиллятор работает следующим образом,

Мисцелла, поступая в корпус 1 через патрубок 16, распределяется по верхней трубной доске 5 и самотеком стекает вниз по внутренней поверхнос- . ти трубок трубной секции 4 в виде пленки, из которой испаряется растворитель.

При этом в трубках аппарата можно вьщелить следующие зоны испарения: А - экономайзерная, Б - неразвитого кипения5 В - развитого кипения, Г - повышенного паросодержания. В эконо- майзерной зоне А происходит конвективная теплоотдача и нагрев мисцеллы от вi oднoй температуры до температуры начала кипения.

В зоне неразвитого кипения Б происходит кипение, интенсивность которого увеличивается с уменьшением высоты трубок аппарата. Вместе с тем-на данном участке происходит повьштение температуры мисцеллы до максимальной, называемой также температурой в точке закипания,

Б зоне развитого кипения В происходит максимальное кипение и этой зоне соответствует наибольшая интенсивность теплоотдачи при температуре, уменьшающейся от максимальной. Уменьшение температуры происходит вслед- ствие испарения части растворителя и повышения температуры кипения мисцеллы,

В зоне повытенногб паросодержания Г .происходит дальнейшее зд еньшение тем- пературы кипения мисцеллы до выходного ее. значения. На даннэм участке интенсивность теплопередачих1 езко сокращается. Уменьшение коэффициента теплопередачи в этой зоне связано с повышенным паросодержанием, которое наступает вследствие отделения поверхности нагрева от стекающей плен™ ки мисцеллы пузырьками испаряющегося растворителя.

Зона развитого кипения является наиболее продуктивной и увеличение ее длины за счет сокращения длины других зон позволяет повысить среднюю для всего аппарата поверхностную плотность теплового потока и интенсивность кипения мисцеллы и отзС онки растворителя.

Для проведения процесса дистилляции мисцеллу подвергают тепловой обработке, для чего через патрубок 10

зоны А подают пар. Вследствие конвектинной теплопередачи в экономайзерной зоне А происходит обогрев мисцеллы до температуры начала кипения. Далее мицелла, стекая вниз, попадает в зону неразвитого кипения Б, которую обогревают через второй патрубок подачи пара 10. В зоне неразвитого кипения Б происходит кипение, интенсив- ность которого увеличивается по мере уменьшения высоты аппарата. За счет дополнительного перемешивания мисцеллы здесь происходит повышение кобину ввода подвижных стержней 12, перемещая дополнительные трубные диски 7 посредством винтового механизма 8

.Формула изобретения

Пленочньй дистиллятор масляных мис- целл, включающий вертикальный цилинд- рический корпус с верхней и нижней трубными досками, между которыми расположена обогреваемая трубная секция с подвижными стержнями, расположенными внутри трубок, патрубки подвода мисцеллы и глухого пара и отвода па

Изобретение относится к обсрудо- паншо для масложировой промышленности, а точнее к пленочным дистилля- ционным выпарным установкам, предназначенным для укрепления масляных :мисцелл. Цель - повышение производительности путем обеспечения возмож ности регулирования интенсивности процесса дистилляции. Пленочный дистиллятор масляных мисцелл содержит корпус, трубную секцию, сборник, патрубки для подвода и отвода мисцеллы. Пленочный дистиллятор снабжен дополнительными трубными досками, которые могут перемещаться по высоте, и индивидуальными патрубками подачи и отвода греющего пара в камеры, а внутри трубок трубной секции установлены подвижные полые стержни для отвода паров растворителя. 3 ил.

эффициента теплоотдачи. В зоне разви- 15 Р° растворителя и конденсата, сбор- того кипения В, куда мисцелла попадает после прохождения предыдущей зоны Б, обогрев производится через третий патрубок 10. Остаточные пары растворителя удаляются в этой зоне, 20 и мисцелла стекает в сборник 3, откуда через патрубок 17 выводится из ди- cTminHTopa J Растворитель, выпаренный из мисцеллы на всем прохождении

ник, размещенньй в нижней части корпуса с установленным в нем механизмом :регулирования положения стержней, -вьшолненным в виде держателя с приводом, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности путем обеспечения возможности регулирования интенсивности процесса дистилляции, он снабжен установленрабочих трубок, удаляется через газо- 25 «ьм между верхней и нижней трубными

досками одна под другой с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством винтового механизма дополнительными трубными досками и дополнительными патрубками подвода глухого пара и отвода конденсата, при подвижные стержни и держатель выполнены полыми, причем полость держателя сообщена с патрубком отвода паров растворителя, а в верхней части подвижных стержней выполнены газоводы ДЛЯ отвода паров растворителя.

воды 13 подвижных стержней 12 и также отводится через держатель 14.

При изменении концентрации поступающей на вход дистиллятора мисцеллы или же при изменении количества подающейся мисцеллы или обогреваемого ,пара . высота каждой из трех зон, участвующих в выпаривании растворителя, меняется. При этом для сохранения той же интенсивности отгонки растворителя ;изменяют величину зон обогрева и глуР° растворителя и конденсата, сбор-

ник, размещенньй в нижней части корпуса с установленным в нем механизмом :регулирования положения стержней, -вьшолненным в виде держателя с приводом, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности путем обеспечения возможности регулирования интенсивности процесса дистилляции, он снабжен установлен«ьм между верхней и нижней трубными

досками одна под другой с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством винтового механизма дополнительными трубными досками и дополнительными патрубками подвода глухого пара и отвода конденсата, при подвижные стержни и держатель выполнены полыми, причем полость держателя сообщена с патрубком отвода паров растворителя, а в верхней части подвижных стержней выполнены газоводы ДЛЯ отвода паров растворителя.

W f

t

п

te.

as, J