Дистиллятор масляных мисцелл Советский патент 1989 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к оборудованию дли масло-жировой промышленности и может быть использовано при дистилляции мисцелл растительных масел.

Цель изобретения - повышение производительности с одновременным увелчением межремонтного срока службы.

На фиг. 1 показан дистиллятор маляных мисцелл, общий вид} на фиг. 2 одна из рабочих трубок, сечение; на фиг. 3 - график изменения температур при теплопередаче в сечении рабочей трубки по установленной пластине $ н фиг, 4 - то же, в сечении трубки бЈз пластин.

Наличие на внутренней поверхности каждой трубки покрытия в виде защитного слоя из антиадгезионного матриала позволяет повысить скорость с1 екания пленки по поверхности трубо а также предотвратить образование нагара, а наличие компенсирующих пластин обеспечивает оптимальный температурный режим дистилляции с учето термосопротивления защитного слоя.

Дистиллятор масляных мисцелл состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в средней части которо го расположена обогреваемая трубная секция, состоящая из отдельных трубок 2 и ограниченная сверху и снизу верхней 3 и нижней 4 трубными решетками. Трубная секция имеет патрубки подвода 5 пара и отвода 6 конденсата. В верхней части устройства имеется распределительная камера 7 с патрубком 8 подвода мисцеллы и перегородкой 9. В нижней части устройства расположен сепаратор 10 для отделения парожидкостной смеси мисцеллы и патрубки 11 и 12 отвода паров растворителя и готовой мисцеллы. Внутренняя поверхность каждой рабочей трубки 2 покрыта защитным слоем 13, а на внешней поверхности рабочих трубок 2 выполнены пазы, в которых установлены компенсирующие пластины 14.

Каждая компенсирующая пластина 14 выступает из паза, причем величина выступов пластин 14 определяется выражением

К пл сл.

где Р - 2а+Ъ сумма сторон выступающей части пластин;

jg$

05

30

5

0

5

0

5

К„Л

JI

V

V -i-2

- -

ел

л

ел

S 2ffR

ср

термическое сопротивление теплоотдаче;

of - коэффициент теплоотда- чи;

коэффициент теплопере- чи защитного слоя 13; площадь поверхности защитного слоя 13 при среднем радиусе; 1 - суммарная длина всех

пластин 14 по внешнему радиусу рабочей трубки 2;

а - высота выступов пластин 14;

b - ширина пластин 14. Защитный слой 13, покрывающий рабочие трубки 2, изнутри может быть изготовлен из антиадгезионного материала .

Дистиллятор работает следующим образом.

Мисцелла, поступая в устройство через патрубок 8, распределяется в камере 7 и стекает вниз по внутренней поверхности рабочих трубок 2 самотеком. Мисцелла, стекая по внутренней поверхности рабочих трубок 2, подвергается тепловой обработке. Греющий пар подается через патрубок 5 и удаляется в виде конденсата через патрубок 6. По мере прохождения трубок 2 устройства мисцелла нагревается. Под действием тепла легколетучие компоненты мисцеллы превращаются в пар и парожидкостная смесь мисцеллы попадает в сепаратор 10, где происходит разделение смеси на жидкую мисцеллу и пары растворителя. Упаренная мисцелла удаляется через патрубок 12, а пары растворителя - через патрубок 11.

Формула изобретения

Дистиллятор масляных мисцелл, включающий вертикальцый цилиндрический корпус с обогревательной трубной секцией, ограниченной верхней и нижней трубными решетками, распределительную камеру, сепаратор, патрубки для подвода и отвода мисцеллы, отвода паров растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности с одновременным увеличением межремонтного срока службы, он снабжен радиальными компенсирующими пластинами, внутренняя поверхность каждой трубки покрыта защитным слоем из антиадгезионного материала, при этом на внешней поверхности каждой трубки выполнены продольные пазы, в которых размещены радиальные выступающие компенсирующие пластины.

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при дистилляции мисцелл растительных масел.Цель - повышение производительности с одновременным увеличением межремонтного срока службы. Изобретение позволяет повысить скорость стекания пленки мисцеллы в зоне испарения и предотвратить образование нагара, что исключает необходимость периодической чистки. Дистилятор имеет трубную секцию, внутренняя поверхность каждой трубки которой покрыта защитным слоем из антиадгезионного материала, а на внешней поверхности каждой трубки имеются продольные пазы, в которых размещены выступающие радиальные компенсирующие пластины для улучшения условий теплообмена. 4 ил.

ъ

14

Фиг.З

Фаг..2

Фм.Н