Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей Советский патент 1988 года по МПК B22D17/24 

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к устройствам для изготовления выплавляемых моделей.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и повьшение производительности труда за счет увеличения количества гнезд в пресс-форме.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в плане со снятой по оси неподвижной полуформой с механизмом извлечения стержней, исходное положение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы 1, подвижной полуфорг мы 2, в которой закреплен пальцевый копир 3 с пазом ot , приводной шестер ни 4, входящей в зацепление с зубча- тьш диском 5, шестерен 6, также находящихся в зацеплении с зубчатым диском 5 и с реечными ползунами 7, соединенными со стержнями 8. В пазы Jb зубчатого диска 5 входят пальцы 9, перемещающие ползуны 10, соединенные со стержнями 11. Позицией 12 обозначен штифт, посредством которого передается вращение от пальцевого копира 3 приводной шестерни 4. Позицией 13 обозначены штуцера, подводящие воду для охлаждения моделей и пресс-формы

Пресс-форма работает следующим образом.

Пресс-форма устанавливается на автомат для приготовления модельных звеньев. При закрытой пресс-форме стержни 8 и 11 находятся в полости формы для выплавляемых моделей. Через литниковую систему заполняется полость формы выплавляемых моделей восковым модельным составом. Через штуцера 13- подводится вода для охлаждения пресс-формы. После охлаждения секции восковых моделей пресс-форма раскрывается и готовые звенья удаляются при помощи выталкивателей.

При раскрытии пресс-формы подвижная полуформа 2 вытягивает закреплен(Ный в ней пальцевый копир 3 с пазом

, в который входит штифт 12 приводной шестерни 4. Приводная шестерня

4 находится в зацеплении с зубчатым диском 5, в пазах t/i которого при его вращении скользят пальцы 9, перемещая ползуны 10 и стержни 11. Так как зубчатый ДИСК: 5 входит в зацепление с

шестернями 6, которые находятся в зацеплении с реечными ползунами 7, соединенными со стержнями 8, и, так как диаметр приводной шестерни 4 и шестерен 6 различен, следовательно,

и скорость их вращения различна, поэтому за поворот зубчатого диска 5 на определенный угол происходит одновременно извлечение стержней 8 и 11. После этого модельное звено извлекается и при закрытии пресс-формы стержни становятся в исходное положение. Цикл повторяется.

Такая конструкция пресс-формы позволяет реишть задачу одновременного извлечения стержней различной

длины под разньп«1 углами без увеличения ее габаритов и материалоемкости, что позволяет устанавливать такие пресс-формы в автоматы дпя приготовления модельных звеньев, обеспечивающие высокую производительность труда.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления вы плавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм извлечения стержней, состоящий из копиров, шестерни и зубчатого

диска, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения производительности труда, она снабжена шестернями, расположенными по окружности зубчатого,

диска и кинематически связанными между собой, и реечными ползунами, взаимодействующими . с шестернями, при этом вся окружность зубчатого диска имеет зубчатую нарезку..

- /J

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления вьпгпав- ляемых моделей. Цель изобретения - снижение материалоемкости и повьше-н ние производительности труда. Предложена пресс-форма, содержащая неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы, шестерни 4, 6, зубчатый диск 5, реечные ползуны 7, соединенные со стержнями 8, 11. При раскрытии полуформы шестерня 4 начинает вращаться, вращая зубчатый диск 5 и перемещая ползуны 10 и стержни 11. Зубчатый диск 5 находится в зацеплении с шестернями 6, приводятся в действие реечные ползуны 7 и стержни 8. 3 ил. i (Л OJWJ

Фиг.5

Составитель А.Юсуфович Редактор М.Товтин Техред М.Дидык

етС

Корректор М.Демчик