Многостержневая пресс-форма для литья по выплавляемым моделям Советский патент 1989 года по МПК B22C7/02 B22D17/22 

31496902 , 4

частях 4 запрессованы шпильки 15, ко- тактируют с торцами пазов, чем и до- торые за счет размещения их в каждом стирается поочередный выход из моде- стержне 2 со смещением относительно пи 14 формообразующих частей 4 стерж- предыдущего размещения поочередно кон-с ней 2. 4 ил.

Изобретение относится к механизированной оснастке, используемой при изготовлении выплавляемых моделей для точного литья. Целью изобретения является повышение надежности за счет уменьшения ударных нагрузок на детали механизма извлечения стержней при раскрытии пресс-формы. В пресс-форме стержни 2 выполнены разрезными с возможностью поочередного взаимодействия их формообразующих частей 4 с помощью пружины 13 с механизмом извлечения стержней из модели 14. Для этого в направляющих частях 3 стержней 2 выполнены пазы, а в формообразующих частях 4 запрессованы шпильки 15, которые за счет размещения их в каждом стержне 2 со смещением относительно предыдущего размещения поочередно контактируют с торцами пазов, чем и достигается поочередный выход из модели 14 формообразующих частей 4 стержней 2. 4 ил.

Изобретение относится к механизи- рованной оснастке, используемой при Изготовлении выплавляемых моделей для точного литья.

Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения ударных нагрузок на детали механизма извлечения стержней при раскрытии пресс- формы.

На фиг. 1 показан фрагмент пресс- формы, вид сверху; на фиг. 2 - стер- жень в закрытой пресс-форме; на фиг; 3 - то же, при извлечении из модели; на фиг. 4 - график изменения во времени напряжений в ведущих деталях механизма извлечения стержней при раскрытии пресс-формы.

Пресс-форма 1 имеет систему стержней 2, состоящих из направляющих 3 и формообразующих 4 частей. Направляющие части 3 связаны с механизмом из- влечения и возврата стержней 2, который состоит из зубчатых валиков 5, н аходящихся в зацеплении с колесом 6, в свою очередь, входящих в зацепле- - ние с ведущей шестерней-втулкой 7, имеющей два выступа 8, выходящие в пазы пальцев ого копира 9, закрепленного На подвижной части пресс-формы 1 , Пазы имеют прямые и винтовые участки.

Один конец направляющей части 3 стержня 2 выполнен в виде зубчатой рейки 10, связанной с валиком 5, а другой - в виде направляющей втулки, в которую входит до упора уступом 11 хвостовик 12 формообразующей части 4. Хвостовик 12 имеет возможность сколь жения -во втулке. . .

Пружина 13 стягивает части 3 и 4 с усилием, меньшим трения покоя час- ти 4 в модели 14.

Ход направляющей части 4 при растяжении пружины 13 ограничен упором в виде шпильки 15, пропущенной в окна втулки и забитой в отверстие хвос товика 12.

Величина и этого хода (фиг.2 и З) для всех стержней 2 выполнена раз личной, что достигается, например,

сверлением отверстий под шпильку 15 в хвостовике 12 на разных расстояниях от.уступа-упора 11.

При раскрытии пресс-формы 1 и входе выступов 8 в винтовые участки пазов копира.9 начинают вращаться шестерня-втулка 7, колесо 6 и валики 5. Последние оттягивают направляющие части 3 от формообразующих частей 4 всех стержней 2 пресс-формы 1. Этот процесс происходит с ускорением,определяемым усилием на копире 9,связанном с подвижной частью пресс-формы, и инерцией всех приводимых в движение деталей.

К моменту, когда будет выбран самый малый по величине люфт (ход) направляющей части 3 относительно формообразующей части 4 соответствующего стержня 2, скорость вращения всех шестерен стабилизируется, усилие на копире 9 падает.

Шпилька 15 хвостовика 12 этого стержня 2 упирается в кромку окон соответствующей втулки, набравшая скорость система движущихся деталей срывает формообразующую часть 4 с модели 14, отдавая ей часть кинетической энергии, необходимую для преодо- ления трения покоя меяаду металлом формообразующей части 4 и застывшей модельной массой, и ускорения. Скачка усилия на копире.9 при этом практически не происходит.

Описанное повторяется для всех стержней 2 последовательно в поряд-г ке роста их лкфтов. Извлеченные из модели 14 формообразующие части 4 подтягиваются к частям 3 пружинами 13, а При возврате подвижной части пресс-формы 1 в исходное положение занимают свои места в ее полостях.

Динамика процесса работы пресс- формы поясняется графиком на фиг.4, где сплошной линией (кривая А) показан характер изменения напряжений ведущих звеньев во времени для предлагаемой пресс-формы, пунктирной (криФиг./

фиг. фиг.ЗСоставитель В.Тарасов Редактор А.Огар Техред М.Дидык Корректор В.Гирняк

Заказ 4370/13 Тираж 711Подписное

ВНИИПИ Государственного-комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101