Способ изготовления строительных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/10 

Описание патента на изобретение SU1444152A1

4 4

4

Похожие патенты SU1444152A1

название год авторы номер документа
Способ тепловой обработки сборных железобетонных изделий 2023
  • Шляхова Елена Альбертовна
RU2807733C1
Способ формования строительных изделий из бетонной смеси 1988
  • Гусев Борис Владимирович
  • Панасюк Виктор Игоревич
  • Мустафин Юрий Игоревич
  • Эпштейн Владимир Львович
SU1519879A1
СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Макогон Александр Андреевич
  • Утенков Анатолий Федорович
  • Пинсон Эдуард Борисович
RU2100323C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Соков Виктор Николаевич
  • Жабин Дмитрий Владимирович
  • Землянушнов Дмитрий Юрьевич
  • Бегляров Андрей Эдуардович
RU2517291C1
Установка для вертикального формования железобетонных изделий 1966
  • Атаев С.С.
  • Блещик Н.П.
  • Шуков Г.Ф.
  • Коломенкин Е.И.
  • Симоненко В.В.
  • Беспалый А.И.
  • Павлюкевич Г.А.
  • Савчков И.М.
  • Портянко Я.П.
SU253640A1
ЩЕЛЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Дикань Сергей Антонович[Ua]
  • Коршунов Михаил Александрович[Ua]
  • Куприянов Николай Николаевич[Ru]
  • Андреев Аркадий Иванович[Ua]
  • Зима Василий Иванович[Ua]
RU2026780C1
Устройство для тепловлажностной обработки материалов и изделий 1990
  • Ткаченко Григорий Трофимович
  • Бондаренко Виктор Дмитриевич
SU1761498A1
СТЕНДОВО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Куцемелов Игорь Борисович
  • Бражник Игорь Васильевич
  • Трофимов Сергей Александрович
  • Куцемелов Борис Александрович
RU2115550C1
Щелевая камера для тепловой обработки бетонных изделий 1990
  • Куприянов Николай Николаевич
  • Дикань Сергей Антонович
  • Коршунов Михаил Александрович
SU1749043A1
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий 1975
  • Шалимо Михаил Андреевич
  • Бозылев Василий Васильевич
SU637257A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 444 152 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления строительных изделий

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетонной смеси. Цель изобретения - снижение энергоемкости. При изготовлении строительных изделий укладывают бетонную смесь в форму, уплотняют ее при удалении избыточной воды за- творения через перфорированный элемент формы с одновременным прогревом бетонной смеси, затем производят тепловую обработки и распалубку изделия. Удаление избыточной воды затворения осуществляют подачей высокоскоростной струи газа-теплоносителя вдоль перфорированного элемента формы. 2 ил. § (Л

Формула изобретения SU 1 444 152 A1

сл

1C

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетонной смеси.

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

При изготовлении строительных изделий укладывают бетонную смесь в форму, уплотняют ее при удалении избыточной воды затворения через перфорированный элемент формы с одновременным прогревом бетонной смеси, затем производят тепловую обработку изделия и его распалубку. Удаление избыточной воды затворения осуществляют подачей высокоскоростной струи газа-теплоносителя вдоль перфорированного элемента формы. Давление в струе газа ниже атмосферного согласно эффекту Кле- Ман-Дезорма,. Создается разность давлений с двух сторон формуемого изделия, которая обуславливает удаление избыточной воды затворения и уплотнение бетонной смеси. Одновременно обеспечивается прогрев бетонной смеси газом-теплоносителем через фильтрующую стенку формы.

Проведенный по уравнению Бернулли для неразрывного потока расчет показал, что при скорости потока воздуха в полости 50 м/с давление в ней снижается примерно на 1500 Па, при 100 м/с - на 6000 Па и при 200 м/с - на 24000 Па. При таких скоростях воздуха в процессе разогрева пластичной бетонной смеси из нее можно удалить 10-25% воды затворения, что обеспечивает качественное уплотнение в смеси.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из подающего трубопровода 1 сжатого газа-теплоносителя (например, паровоздушной смеси) с продольным щелевым соплом 2 Лаваля и отводящего трубопровода 3 с щелевой продольной прорезью. Трубопроводы 1 и 3 закреплены с противоположных сторон формы-вагонетки на ограждающих конструкциях туннельной камеры 4 тепловой обработки. Форма- вагонетка состоит из перфорированного листа 5, на котором закреплен фильтр 6, жесткого листа 7 и закрепленных между листами 5 и 7 вертикальных ребер 8. Ребра 8 расположены перпендикулярно осям трубопроводов 1 и 3. Ребра 8 образуют между листами 5 и 7 ряд открыть х с двух сторон полостей 9. Срез сопла 2 Лаваля и прорезь трубопровода 3 установлены с противополож

0

5

0

5

0

5

0

ных сторон перед открытыми торцами полостей 9.

Способ осуществляется следующим образом.

В форму-вагонетку на фильтр 6 укладывают бетонную смесь. Форму с бетонной смесью перемещают в туннельную камеру 4 тепловой обработки, снабженную подающим 1 и отводящим 3 трубопроводами газа-теплоносителя. Через сопло 2 Лаваля в полости 9 формы-вагонетки подают плоскую струю газа. При этом давление в полости 9 понижается и избыточная вода затворения из бетонной смеси через фильтр 6 и отверстия в листе 5 удаляется в полость 9. Одновременно осуществляется разогрев бетонной смеси через лист 5. Вода из полостей 9 струей газа-теплоносителя удаляется за пределы формы-вагонетки на днище камеры 4 тепловой обработки. Днище камеры 4 выполнено с уклоном, что обеспечивает удаление воды за ее пределы. Выходящий из полости 9 газ трубопроводом 3 отводят к компрес- сионно.му устройству (не показано), а затем направляют в подающий трубопровод 1. Перед вдуванием в полости 9 газ смешивают с паром либо подогревают иным способом. После набора изделием требуемой прочности форму-вагонетку выводят из камеры тепловой обработки и производят съем изделия.

Использование изобретения обеспечивает снижение энергоемкости изготовления изделий из бетона, упрощает технологическое оборудование, позволяет интенсифицировать теплообмен и снизить массообмен при тепловой обработке. Существенно снижаются потери тепла на нагрев ограждающих конструкций камер. Особенно эффективен предлагаемый способ при использовании конвейерной и, в частности, роторно-конвейерной технологии, так как нет необходимости в соединении форм с вакуум-системой.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение при удалении избыточной воды затворения через перфорированный элемент формы с одновременным прогревом бетонной смеси, тепловую обработку и распалубку изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, удаление избыточной воды затворения осуществляют подачей высокоскоростной струи газа теплоносителя вдоль перфорированного элемента формы.

//777.

У7/

////////У///У//////////////////////////Y/////

/ 2

7 б

W y y//y///////A //y/////////////4 w///////////////y//A//////////////

КХЧМ ГчЧЧМ ЬХЧХМ 1.ЧЧМ L

J

КЧЧМ ЬЧЧХМ kXXM I

I

6

Фие. /

.2

S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1444152A1

Гершберг О
А
Технология бетонных и железобетонных изделий
М.: Стройиздат, 1971, с
Камневыбирательная машина 1921
  • Гаркунов И.Г.
SU222A1
Вакуумщит 1977
  • Артемцев Виктор Петрович
  • Деревянченко Александр Лаврентьевич
  • Сидорин Николай Алексеевич
  • Потапьевский Анатолий Григорьевич
  • Хромов Юрий Иванович
SU673714A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 444 152 A1

Авторы

Эпштейн Владимир Львович

Панасюк Виктор Игоревич

Данилов Михаил Петрович

Данилова Раиса Иноятовна

Гергель Юрий Николаевич

Ройзин Павел Гершевич

Даты

1988-12-15Публикация

1986-11-12Подача