Устройство для получения порошков,преимущественно керамических, методом высокоскоростного затвердевания расплава Советский патент 1988 года по МПК C04B35/653 

(Л

4

СО

tc

00

Пор

еле расплавления этот металл обеспечивает разогрев окружающей его шихты. По мере расплавления первоначальной порции шихты производится постоянная загрузка ее сверху, что позволяет вести процесс продолжительное время. При достижении определенной температуры расплава пробивается выпускное отверстие в сопле 3. Струя расплава падает. При своем истечении она затягивается в эжекционную фор44323

сунку 5, установленную под тиглем перпендикулярно струе, в которую подается в качестве эжектирующей среды воздух, пар или другой газ. Образо- . вавшийся порошок проходит осадитель- ную камеру, где происходит осаждение наиболее крупных частиц порошка, затем он попадает в циклон и далее проходит через фильтр, где происходит осаждение мельчайших частиц порошка и очистка вьйрасьшаемого воздуха. 1 йл.

Изобретение относится к ппо- мьшшенности строительства и стройматериалов , к устройству для получения керамических порошков и волокон из расплавов материалов различных составов. Цель изобретения - получение высокозакаленных порошков гомогенного состава с однородными свойствами из расплавов с температурой 1700-3000 С. Для создания стартового объема расплава предварительно на дно тигля закладываются куски металла соответствующего окисла.По

1

Изобретение относится к промьшлен- ности строительства и стройматериалов, к устройству для получения керамических порошков и волокон из рас лавов материалов различн ых составов.

Цель изобретения - получение высокозакаленных порошков гомогенного состава с однородными свойствами из расплава с температурой 1700-3000 С.

На чертеже показана установка, об- вид.

Устройство содержит емкость 1 для расплава из водоохлаждаемьк металлических секций, индуктор 2, размеа ен- ные на дне емкости сопло 3, установленное с возможностью вертикального перемещения, отверстие 4 для слива оставшегося расплава, форсунку 5 для диспергирования расплава, осади- тельную камеру, циклон, фильтр.

Устройство работает следующим образом. .,

В основу получения керамических порошков положен метод индукционного- нагрева и плавки оксидных материалов в холодных тиглях -с последующим распылением струи расплава.

В емкость 1 для расплава, состоя- .щую из водоохлаждаемьк секций, засыпают подготовленный для плавки материал. -Поскольку большинство окисных материалов при комнатной температуре являются диэлек триками, то необходимо осуществить стартовый нагрев этих материалов. Для создания .стартового объема расплава предварительно на дн тигля закладьшаются куски металла соответствующего окисла. После расплав ления этот металл обеспечивает разогрев окружающей его шихты.

По мере расплавления первоначальной порции шихты производится постоян5 ная загрузка ее сверху, что позволяет вести процесс продолжительное время.

При достижении определенной температуры расплава пробивается выпускное отверстие в сопле 3. Струя расплава

Q падает. При своем истечении она за- тяготается в эжекционную форсунку 5, установленную под тиглем перпендикулярно струе, в которую подается в качестве эжектирующей среды воздух

5 пар или другой газ. Образовавшийся порошок проходит осадительную каме- ру, где происходит осаждение наиболее крупных частиц порошка, затем он попадает в циклон и далее проходит

через фильтр, где происходит осаждение мельчайших частиц порошка и очистка выбрасьгоаемого воздуха. Формула изобрет:ения Устройство для получения порошков,

25 преимущественно керамических, методом высокоскоростного затвердевания расплава, содержащее помещенную в индуктор охлаждаемую емкость для расплава с цилиндр.ическим сливным

30 очком в дне и систему распыления, отличающе е с я тем, что, с целью получения высокозакаленных. порошков гомогенного состава с однородными свойствами из расплавов с

35 температурой 1700-3000 с, сливное очко смонтировано с возможностью вертикального перемещения, а система распыления выполнена в виде инжекцион- ной форсунки.