Способ получения высокооктановых компонентов бензинов Советский патент 1988 года по МПК C07C43/04 C07C41/06 

: §§

со

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения высокооктановых компонентов бензи- нов - метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) и метшт-трет-амилового эфира (МТАЭ).

Цель изобретения - увеличение выхода высокооктановых компонентов бензинов .

Для достижения поставленной цели получают высокооктановые до&авки бензинов (эфиры) взаимодействием метанола с углеводородным сырьем в при

сутствии катализатора, при этом в ка

честве углеводородного сырья используют смесь фракций С, С каталитического крекинга с фракции С5 пиролиза причем фракцию Cj пиролиза предварительно подвергают гидрированию до содержания диеновых углеводородов . 0,2-3 вес.%,

Пример 1. Гидрированию подвергают фракцию С; пиролиза следующего состава, мас.%: С5-парафины 19,4, С -олефины 27,7; С5-диеновые

42,1, остальное €4, С.

Гидрирование проводят на палладий сульфицном катализаторе при гемпера- туре 125-135°С, давлении 50 ата кратность циркуляции водорода 190- 210 нм на 1 м сырья, при этом за счет изменения температурного режима .и изменения отношения водород - сырье обеспечивают заданную глубину гидрирования, определяемую остаточным содержанием диеновых в гидрированной фракции.

Результаты гидрирования приведены в табл. 1.

Пример 2.(известный). Гидрированию до содержания диеновых 0,1 мас.% подвергают фракцию, с г пиролиза, взятую в количестве 0,48 т.

Гвдрирование проводят в условиях примера 1. Затем эту фракцию подвергают взаимодействию с метанолом на катализаторе КИФ-2 при 70 С и давлении 8,5 кгс/см. Процесс проводят при скорости подачи углеводородного сырья 50 кг/ч, метанола - 3,55 кг/ч..

Затем в указанных условиях проводит, взаимодействие фракций С4 Сf каталитического крекинга, взятых в количестве 4,52 т с метанолом.

Скорость подачи углеводородного сырья составляет 50 кг/ч, метанола 6,51 кг/ч.

43332

В результате смешения кубовых остатков синтеза был получен продукт, содержащий 868 кг эфиров (табл. 2) Пример 3. Гидрированию до содержания диеновых 0,2 мас.% в ловиях примера 1 подвергают 0,48 т . фракции Су пиролиза,

Гвдрированную фракцию смешивают 10 .с 4,52 т фракций Сч, С - каталитического крекинга и смесь подвергают взаимодействию с метанолом в условиях примера 2 при скорости подачи углеводородного сырья 50 кг/ч, ме0

5

0

5

0

5

0

В результате синтеза из куба реакционного аппарата получают продукт содержащий 881, 2 кг эфиров (табл.2),

Пример 4. Гидрированию до содержания диеновых 3 мас.% в условиях примера 1 подвергают 0,48 т фракции Cj пиролиза.

Гидрированную фракцию смешивают с 4,52 т фракций С, Cj каталитического крекинга и смесь подвергают взаимодействию с метанолом в условиях примера 2. При скорости подачи углеводородного сырья 50 кг/ч, метанола 6,6 кг/ч в результате синтеза получают продукт, содержащий 895,3 кг эфиров (табл. 2)

Из приведенных примеров видно,что при проведении процесса в условиях предлагаемого способа из 5 т сырья получено 895,3 кг эфиров, тогда как в известном способе из того же количества сырья получено 868 кг эфиров.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить количество полученных высокооктановых компонентов бензина - эфиров (а также, как видно из табл. 2, увеличивается количество олефинов по сравнению с предельными, что также увеличивает октановое число кубового продукта).

Фракция Cj пиролиза использовалась как компонент бензина А-76. Применение предлагаемого способа дает возможность на основе фракции С 5 пиролиза получать дополнительно МТАЭ в количестве 8,2 тыс.т/год, что дает возможность увеличить выработку высокооктанового бензина АИ-93 на 17 тыс.т/год.

55 Формула

изо

р е т е н и я

Способ получения высокооктановых компонентов бензинов вза1тмодействи- ем метанола с углеводородным сырьем, содержащим С, и С -изоолефины в присутствии катализатора - катио- нообменных смол при повьшенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества высокооктановых компонентов.

в качестве углеводородного сырья используют смесь фракции каталитического крекинга С, С 5- и фракции пиролиза Су, предварительно подвергнутой гидрированию до содержания в ней диеновых углеводородов 0,2-3 мас,%

Таблица 1

Таблица 2