4 СП
00
со
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано при обогащении слюдосодержащих руд.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима.
На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сепаратор состоит из основания 1, вращающегося перфорированного барабана 2 и прилегающего к перфорированному барабану 2 с наружной стороны конфузора 3. На основании 1 установлена перегородка 4, которая размещена концентрично внутри перфорированного барабана 2 в нижней его части на расстоянии от нее, необходимом для прохода слоя сортируемой руды. Перегородка 4 выполнена с поперечным сечением в виде дуги, установлена параллельно перфорированному барабану 2 и установлена напротив конфузора 3. Ширина перегородки 4 не менее ширины окна конфузора 3. Для загрузки сортируемой руды имеется лоток 5. Для выгрузки отобранных из руды кристаллов слюды предусмотрен лоток 6. Для приема и удаления породной мелочи, содержащейся в руде, предусмотрены лоток 7 и кон- вейе-р 8. Для выгрузки крупных кусков руды имеется лоток 9. Нерфорированый барабан 2 вращается от привода 10. Для обеспечения движения руды и выгрузки крупных кусков породы ось перфорированой поверхности 2 наклонена под углом к горизонту. Для перекрытия слоя сортируемой руды по ширие изменяют длину дуги перегородки 4.
Сепаратор работает следующим образом.
Порция сортируемой руды, содержащая крупные куски породы, кристаллы слюды и породную мелочь, подается по загрузочному
лотку 6 в правую часть перфорированного барабана 2, где породная мелочь высевается в лоток 7, из которого, поступая на конвейер 8, транспортируется в отвал. Далее оставшиеся крупные куски породы и кристаллы слюды поступают под действием скатывающей силы и самого вращающегося барабана 2 в зону конфузора 3 между перегородкой 4 и поверхностью 2, где под действием повыщенной силы тяги, образующейся вследствие узкого прохода между ними, кристаллы слюды отбираются из сортируемой массы и присасываются к барабану 2. Двигаясь вместе с барабаном 2, кристаллы слюды выходят из зоны конфузора 3, отпадают
5 от нее и попадают в лоток 6, из которого они выгружаются самотеком к транспортному средству, отправляющему их к месту затаривания. Оставшиеся после отбора кристаллов слюды крупные куски породы попадают в лоток 9, из которого следуют на
0 дробление. Затем подается новая порция сортируемой массы, и цикл повторяется.
Формула изобретения
Пневматический сепаратор для отбора кристаллов слюды из руды, включающий перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения, конфузор, прилегающий к перфорированному барабану с наружной стороны, загрузочное приспособление и сборники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима, сепаратор снабжен перегородкой с поперечным сечением в виде отрезка дуги, установленной
концентрично в нижней части перфорированного барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора кристаллов слюды из руды | 1987 |
|
SU1459729A1 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU984503A2 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU994046A2 |
Пневматический сепаратор для отбора кристаллов слюды из руды | 1984 |
|
SU1233961A1 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1979 |
|
SU882650A1 |
Устройство для сортировки руд | 1980 |
|
SU899157A2 |
Устройство для сортировки руд | 1978 |
|
SU724222A1 |
Устройство для сортировки слюдяных руд и концентратов | 1980 |
|
SU876208A1 |
Устройство для сортировки руд | 1979 |
|
SU812361A1 |
Барабанно-валковый грохот-измельчитель | 1989 |
|
SU1757743A1 |
Изобретение относится к устр-вам дл:я разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков, м. б. использовано при обогащении слюдосодержащих руд и позволяет повысить эффективность сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима. С наружной стороны вращающегося барабана (Б) 2 прилегает конфузор (К) 3. Кон центрично внутри Б 2 в нижней его части на расстоянии от нее, необходимом для прохода слоя сортируемой руды, размещена перегородка 4. Последняя выполнена с поперечным сечением в виде дуги, установлена параллельно Б 2 напротив К 3. Для загрузки сортируемой руды установлен лоток (Л) 5, для выгрузки отобранных из руды кристаллов слюды - Л 6, для приема мелочи и удаления мелочи и крупных кусков установлены соответствующие Л. Сортируемая руда, содержащая крупные куски породы, кристаллы слюды и породную мелочь, подается по Л 6 в правую часть Б 2. Породная мелочь высеивается в соответствующий Л. Остав- щиеся крупные куски породы и кристаллы слюды поступают под действием скатывающей силы и вращающегося Б 2 в зону К 3 между перегородкой 4 и поверхностью Б 2. При этом кристаллы слюды под действием повышенной силы тяги в данной зоне присасываются к Б 2, движутся вместе с последним и после выхода из зоны К 3 попадают в Л 6. Крупные куски породы попадают в соответствующий Л. 2 ил. (Л
Устройство для сортировки руд | 1979 |
|
SU812361A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Ахтямов Я | |||
А., Вайнблат Я | |||
Ш | |||
Галич В | |||
И | |||
и др | |||
Новое в производстве слюды, вермикулита,талька и полевого шпата - М.: ВНИИЭСМ, Сер | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1986-06-09—Подача