Способ калибровки рельсов Советский патент 1988 года по МПК B21B1/08 B21B108/02 

Описание патента на изобретение SU1445823A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке рельсов с применением универсальной предчис- товой клети, в которой, кроме обжатия подошвы рельса неприводными вертикальными валками, осуществляется также контроль одного или двух фланцев по ширине подошвы в полузакрытых выточках в горизонтальных приводных валках.

Целью изобретения является улучшение качества проката путем повышения надежности захвата и удержания при прокатке фланца в упомянутой выточке.

На фиг. 1-3 представлены три последних калибра для случая использования в качестве чистового двухвалкового калибра; на фиг. 4-б - то же, но при использовании в качестве чистового универсального калибра.

В двухвалковом калибре (фиг. ) фланец подошвы подгибают к середине профиля на величину Л, равную величине обжатия подошвы Л/г в последующем предчистовом универсальном калибре, а кромку этого фланца формируют скошенной под углом 3- 6° к оси профиля с направлением ее заострения к середине профиля. Для формирования такой кромки подошвы в указанном калибре дно закрытого фланцевого ручья вы- по.;11)Яют с наклоном под углом 3-6°. Сформированный таким образом профиль задают в предчистовой универсальный калибр (фи 2), имею цчй полузакрытую выточку на нижнем горизонтальном валке, в которой контролируется ширина нижнего фланца подошвы рельса. Дно этой выточки также выполнено с наклоном к оси калибра под углом такой же величины и направления, как и в предшествующем двухвалковом калибре. За счет наклона дна выточки к оси предчистового калибра фланец подошвы прижимается в ней к внутренней стенке выточки, что надежно удерживает его в выточке. Выполнение этого угла менее 3° не обеспечивает надежного поджатия и удержания фланца, а более 6° отрицательно сказывается на четком и качественном выполнении профиля кромки фланца в чистовом калибре. После предчистового универсального калибра профиль формируется в чистовом двухвалковом калибре (фиг. 3), где контролируется в закрытом фланцевом ручье ширина другого фланца и устраняется скос кромки фланца контролируемого в пред- чистовом калибре.

5

0

5

0

5

0

5

В случае применения универсального чистового калибра (фиг. 6) в предчистовом универсальном калибре (фиг. 5) контролируется ширина обоих фланцев подошвы в полузакрытых выточках горизонтальных валков. Соответственно, в предшествующем ему двухвалковом калибре (фиг. 4) подгибаются oi6a фланца подошвы и на кромках обоих фланцев формируются скосы под углом 3-6°.

Отгиб фланцев раската на величину обжатия в универсальном калибре высоты рель; са со стороны подошвы обеспечит четкое попадание фланца в полузакрытую выточку предчистового калибра в момент захвата полосы валками и удержание в ней при установившемся процессе прокатки.

Наличие уклона дна выточки в горизонтальном валке предчистового калибра, а также скос кромки фланца задаваемого раската обеспечит надежное удерживание раската в предчистовом универсальном калибре с постоянным прижатием фланца раската, прокатываемого в полузакрытом ручье, своей внутренней поверхностью к калибру.

В совокупности эти приемы обеспечивают исключение выхода кромки фланца из выточки в предчистовом калибре, ее попада ние в разъем валков в этом калибре, в конечном счете повышает качество проката.

Формула изобретения

Способ калибровки рельсов, включающий контроль ширины фланца подошвы рельса в полузакрытой выточке горизонтального валка предчистового универсального калибра, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката путем повышения надежности захвата и удержания при прокатке фланца в упомянутой выточке, в калибре, предшествующем предчистовому универсальному калибру, контролируемый фланец подгибают в направлении к середине калибра на величину обжатия подошвы рельса в предчистовом калибре, а кромку этого фланца формируют скошенной под углом 3-6° к оси профиля с направлением ее заострения к середине профиля, причем дно полузакрытой выточки горизонтального валка предчисто- Boi o калибра выполняют с наклоном к оси калибра под углом таким же по величине и направлению.

Фиг.З

фи.б

Похожие патенты SU1445823A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОКАТКИ ШВЕЛЛЕРОВ 2019
  • Дорофеев Владимир Викторович
  • Головатенко Алексей Валерьевич
  • Добрянский Андрей Владимирович
  • Серегин Владимир Александрович
  • Первушин Дмитрий Эдуардович
RU2721265C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ С ДВОЙНЫМИ УКЛОНАМИ ВНУТРЕННИХ ГРАНЕЙ ФЛАНЦЕВ ПОДОШВЫ 2021
  • Дорофеев Владимир Викторович
  • Головатенко Алексей Валерьевич
  • Добрянский Андрей Владимирович
  • Серегин Владимир Александрович
  • Первушин Дмитрий Эдуардович
RU2764911C1
Способ прокатки рельсов 1988
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Шарапов Игорь Александрович
  • Кравченко Евгений Логинович
  • Дорофеев Владимир Викторович
SU1614869A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ 2019
  • Головатенко Алексей Валерьевич
  • Юнин Геннадий Николаевич
  • Дорофеев Владимир Викторович
  • Добрянский Андрей Владимирович
  • Серегин Владимир Александрович
  • Первушин Дмитрий Эдуардович
RU2710410C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ 2003
  • Павлов В.В.
  • Дорофеев В.В.
  • Кравченко Е.Л.
  • Пятайкин Е.М.
  • Юнин Г.Н.
  • Ерастов В.В.
RU2241556C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ РЕЛЬСОВЫХ ПРОФИЛЕЙ В ЧЕРНОВЫХ КАЛИБРАХ 2019
  • Дорофеев Владимир Викторович
  • Головатенко Алексей Валерьевич
  • Добрянский Андрей Владимирович
  • Серегин Владимир Александрович
  • Первушин Дмитрий Эдуардович
RU2721968C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ 2016
  • Юнин Геннадий Николаевич
  • Головатенко Алексей Валерьевич
  • Дорофеев Владимир Викторович
  • Добрянский Андрей Владимирович
  • Степанов Сергей Владимирович
RU2627140C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ 2015
  • Перетятько Владимир Николаевич
  • Сметанин Сергей Васильевич
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Темлянцев Михаил Викторович
  • Филиппова Марина Владимировна
RU2595082C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ 2021
  • Рубцов Виталий Юрьевич
  • Алыпов Павел Алексеевич
  • Улегин Кирилл Андреевич
  • Новожилов Илья Сергеевич
  • Гаев Денис Викторович
  • Рощупкин Сергей Алексеевич
RU2782330C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРАМВАЙНЫХ ЖЕЛОБЧАТЫХ РЕЛЬСОВ И ЧИСТОВОЙ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЙ КАЛИБР ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРАМВАЙНЫХ ЖЕЛОБЧАТЫХ РЕЛЬСОВ 2015
  • Перетятько Владимир Николаевич
  • Сметанин Сергей Васильевич
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Темлянцев Михаил Викторович
  • Филиппова Марина Владимировна
RU2604076C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 445 823 A1

Реферат патента 1988 года Способ калибровки рельсов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке рельсов с применением универсальной пред- чистовой клети, в которой, кроме обжатия подошвы рельса неприводными вертикальными валками, осуществляется также контроль- одного или двух фланцев по ширине подошвы в полузакрытых выточках горизонтальных приводных валков. Цель изобретения - улучшение качества проката путем повышения надежности захвата и удержайия фланца в выточке. Цель достигается тем, что перед предчистовым калибром подгибают контролируемый в нем фланец к середине профиля на величину обжатия подошвы рельса в предчистовом калибре. Кроме того, кромку фланца скатывают под углом 3-6° к оси профиля, заостряя ее к середине профиля, а дно выточки в предчистовом калибре выполняют с ответным уклоном. Выполнение уклона в дне выточки горизонтального валка предчистового калибра и такого же скоса на кромке задаваемого в него профиля отклоняет равнодействующую силу, приложенную к фланцу, в сторону середины калибра, что предотвращает выдавливание фланца из выточки горизонтального валка и попадание его на бурт валка. Этому способствует также подгиб фланцев внутрь профиля перед задачей его в предчистовой калибр, благодаря чему также улучшаются условия захвата и удержания профиля в этом калибре. Способ обеспечивает надежный захват.и устойчивую прокатку раската в предчистовом калибре, исключающую брак по закатам из-за подворачивания фланца в зазор валков предчистового калибра. 6 ил. S сл 4 сл сх 1чЭ СО

Формула изобретения SU 1 445 823 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1445823A1

Чекмарев А
П
и др
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Металлургиздат, 1971, с
Ситценабивная машина 1922
  • Артюхов Н.С.
SU391A1
Черная металлургия: Бюллетень научно- технической информации, 1983, № 20, с
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 445 823 A1

Авторы

Кузнецов Алексей Федорович

Лысенко Иван Карпович

Шарапов Игорь Александрович

Кравченко Евгений Логинович

Дорофеев Владимир Викторович

Даты

1988-12-23Публикация

1987-06-01Подача