(Л
4
сл
Г)
о со
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для транспортирования и загрузки штучных деталей, в том числе и миниатюрных.
Цель изобретения - повышение надежности перегрузки детали с подаюш,его на приемный лоток за счет демпфирования ее колебаний в момент перегрузки.
На фиг. 1 представлено устройство, об- ш,ий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 при расположении рабочих поверхностей вибраторов на одном уровне и плоской рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 3 - то же, при расположении рабочих поверхностей вибролотков на одном уровне и выпуклой рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 4 - то же, при расположении рабочей поверхности подаюшего вибролотка ниже рабочей поверхности приемного вибролотка и скошенной рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 5 - то же, при расположении рабочей поверхности подающего вибролотка выше рабочей поверхности приемного вибролотка и скошен- ной рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 6 - то же, при расположении рабочей поверхности подающего вибролотка выше рабочей поверхности приемного вибролотка и плоской рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 7 - то же, при расположении рабочей поверхности подающего вибролотка выше рабочей поверхности приемного вибролотка и выпуклой рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 8 - вид А на фиг. 1 при стыковке вибролотков под тупым углом; на фиг. 9 - то же, при стыковке вибролотков под углом, при котором они колеблются параллельно друг другу; на фиг. 10 - то же, при прямой стыковке вибролотков; на фиг. 11 - то же, при стыковке вибролотков под острым углом; на фиг. 12 - то же, при стыковке вибролотков под прямым углом.
Устройство содержит основание 1, на котором установлены с зазором относительно друг друга подающий 2 и приемный 3 вибролотки, оснащенные индивидуальными виброприводами.
Между вибролотками установлен опорный элемент 4 с зазором относительно каждого из них, причем величина зазоров несколько больше величины амплитуд колебаний вибролотков.
Вибролотки могут быть расположены в плане под любым необходимым углом. Их рабочие поверхности могут располагаться на одном или разном уровне. Опорный эле- мент 4 выполнен в плане по форме, соответствующей форме зазора между вибролотками. Рабочая поверхность опорного элемента 4 в зависимости от взаимного расположения рабочих поверхностей вибролотков может быть выполнена плоской, скошенO ной или выпуклой. Для повышения надежности при загрузке миниатюрных деталей опорный элемент 4 может быть выполнен виброизолированным от основания 1. При необходимости рабочие поверхности вибролотf. ков могут быть снабжены направляющими, обеспечивающими движение деталей в направлении к опорному элементу 4.
Устройство работает следующим образом. Деталь под действием направленных ко0 лебаний, создаваемых виброприводом подающего вибролотка 2, транспортируется по нему к приемному вибролотку 3 и под действием силового подпора последующих за ней деталей проталкивается на рабочую поверхность опорного элемента 4 и далее на рабочую поверхность приемного вибролотка 3. При переходе детали с лотка на лоток рабочая поверхность опорного элемента, притормаживая деталь, частично гасит ее колебания, передаваемые ей одновременQ но от обоих вибролотков, что обеспечивает ее надежную перегрузку с подающего на приемный вибролоток без потери ориентации как при работе вибролотков в одинаковых режимах вибротранспортирования деталей, так и при их работе в различных режиг мах вибротранспортирования деталей.
Формула изобретения
Устройство для загрузки деталей, со- держащее установленные с зазором относительно друг друга подающий и приемный вибролотки, оснащенные индивидуальными виброприводами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности пере- грузки деталей с подающего на приемный вибролоток, оно снабжено жестким опорным элементом, установленным между вибролотками с зазором относительно каждого из них.
Ub
Фиг. г
2 r
LJv-z
Фие.З
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для укладки изделий в ячеистую тару или кассету | 1990 | 
 | SU1745618A1 | 
| Устройство для групповой укладки изделий в тару или кассету | 1990 | 
 | SU1752658A1 | 
| Устройство для групповой ориентированной укладки изделий в тару или кассету | 1990 | 
 | SU1747311A1 | 
| Устройство для ориентации деталей | 1981 | 
 | SU975319A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ И МЕЛКОШТУЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 2001 | 
 | RU2196713C1 | 
| Устройство для укладки стержне-ВыХ издЕлий B КАССЕТу | 1978 | 
 | SU797964A1 | 
| Бетоноукладчик | 1990 | 
 | SU1736711A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТРАТИФИКАТОРОВ | 1993 | 
 | RU2053094C1 | 
| Устройство для ориентации и загрузки контактов в гнезда контактных узлов | 1986 | 
 | SU1365205A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2002 | 
 | RU2215680C1 | 
 
		
		 
		
		 
		
         
         
            Изобрете 1ие относится к машиностроению и может быть использовано для транспортирования и загрузки штучных деталей,  в том числе и миниатюрных. Цель изобретения - повышение надежности перегрузки  деталей с подающего на приемный лоток  за счет демпфирования ее колебаний в момент перегрузки. Деталь транспортируется по подаюш,ему вибролотку 2 к приемному  вибролотку 3 и под действием силового подпора последующих за ней деталей проталкивается на рабочую поверхность опорного элемента 4, установленного между вибролотками с зазором относительно каждого из  них, и далее на рабочую поверхность приемного вибролотка 3. При переходе детали  с лотка на лоток рабочая поверхность опорного элемента, притормаживая деталь, частично гасит ее колебания, передаваемые  ей одновременно от обоих вибролотков, что  обеспечивает ее надежную перегрузку с подающего на приемный вибролоток без потери ориентации при работе вибролотков в  различных режимах вибротранспортирования деталей. 12 ил.
г
X
ФиеЛ
Фив. 5
п
«/ J
фиг.
3
фиг. 8
ВидА
физ.9
ВидА
Фие. /7
Фи8.1 2
| Устройство для подачи ориентированных германиевых кристаллов к автомату припайки | 1961 | 
 | SU151179A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1986-07-23—Подача