Устройство для загрузки деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/08 

Описание патента на изобретение SU1445909A1

4

сл

Г)

о со

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для транспортирования и загрузки штучных деталей, в том числе и миниатюрных.

Цель изобретения - повышение надежности перегрузки детали с подаюш,его на приемный лоток за счет демпфирования ее колебаний в момент перегрузки.

На фиг. 1 представлено устройство, об- ш,ий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 при расположении рабочих поверхностей вибраторов на одном уровне и плоской рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 3 - то же, при расположении рабочих поверхностей вибролотков на одном уровне и выпуклой рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 4 - то же, при расположении рабочей поверхности подаюшего вибролотка ниже рабочей поверхности приемного вибролотка и скошенной рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 5 - то же, при расположении рабочей поверхности подающего вибролотка выше рабочей поверхности приемного вибролотка и скошен- ной рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 6 - то же, при расположении рабочей поверхности подающего вибролотка выше рабочей поверхности приемного вибролотка и плоской рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 7 - то же, при расположении рабочей поверхности подающего вибролотка выше рабочей поверхности приемного вибролотка и выпуклой рабочей поверхности опорного элемента; на фиг. 8 - вид А на фиг. 1 при стыковке вибролотков под тупым углом; на фиг. 9 - то же, при стыковке вибролотков под углом, при котором они колеблются параллельно друг другу; на фиг. 10 - то же, при прямой стыковке вибролотков; на фиг. 11 - то же, при стыковке вибролотков под острым углом; на фиг. 12 - то же, при стыковке вибролотков под прямым углом.

Устройство содержит основание 1, на котором установлены с зазором относительно друг друга подающий 2 и приемный 3 вибролотки, оснащенные индивидуальными виброприводами.

Между вибролотками установлен опорный элемент 4 с зазором относительно каждого из них, причем величина зазоров несколько больше величины амплитуд колебаний вибролотков.

Вибролотки могут быть расположены в плане под любым необходимым углом. Их рабочие поверхности могут располагаться на одном или разном уровне. Опорный эле- мент 4 выполнен в плане по форме, соответствующей форме зазора между вибролотками. Рабочая поверхность опорного элемента 4 в зависимости от взаимного расположения рабочих поверхностей вибролотков может быть выполнена плоской, скошенO ной или выпуклой. Для повышения надежности при загрузке миниатюрных деталей опорный элемент 4 может быть выполнен виброизолированным от основания 1. При необходимости рабочие поверхности вибролотf. ков могут быть снабжены направляющими, обеспечивающими движение деталей в направлении к опорному элементу 4.

Устройство работает следующим образом. Деталь под действием направленных ко0 лебаний, создаваемых виброприводом подающего вибролотка 2, транспортируется по нему к приемному вибролотку 3 и под действием силового подпора последующих за ней деталей проталкивается на рабочую поверхность опорного элемента 4 и далее на рабочую поверхность приемного вибролотка 3. При переходе детали с лотка на лоток рабочая поверхность опорного элемента, притормаживая деталь, частично гасит ее колебания, передаваемые ей одновременQ но от обоих вибролотков, что обеспечивает ее надежную перегрузку с подающего на приемный вибролоток без потери ориентации как при работе вибролотков в одинаковых режимах вибротранспортирования деталей, так и при их работе в различных режиг мах вибротранспортирования деталей.

Формула изобретения

Устройство для загрузки деталей, со- держащее установленные с зазором относительно друг друга подающий и приемный вибролотки, оснащенные индивидуальными виброприводами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности пере- грузки деталей с подающего на приемный вибролоток, оно снабжено жестким опорным элементом, установленным между вибролотками с зазором относительно каждого из них.

Ub

Фиг. г

2 r

LJv-z

Фие.З

Похожие патенты SU1445909A1

название год авторы номер документа
Устройство для укладки изделий в ячеистую тару или кассету 1990
  • Адаскин Анатолий Матвеевич
  • Ельчанин Юрий Михайлович
  • Мелехин Валерий Борисович
  • Панов Анатолий Алексеевич
SU1745618A1
Устройство для групповой укладки изделий в тару или кассету 1990
  • Мелехин Валерий Борисович
  • Панов Анатолий Алексеевич
SU1752658A1
Устройство для групповой ориентированной укладки изделий в тару или кассету 1990
  • Адаскин Анатолий Матвеевич
  • Ельчанин Юрий Михайлович
  • Мелехин Валерий Борисович
  • Панов Анатолий Алексеевич
SU1747311A1
Устройство для ориентации деталей 1981
  • Ченских Валерий Романович
SU975319A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ И МЕЛКОШТУЧНЫХ ПРОДУКТОВ 2001
  • Бобылев В.В.
  • Кузнецов В.А.
  • Манихин С.М.
RU2196713C1
Устройство для укладки стержне-ВыХ издЕлий B КАССЕТу 1978
  • Щтейн Захар Шулимович
SU797964A1
Бетоноукладчик 1990
  • Семенов Анатолий Иванович
SU1736711A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТРАТИФИКАТОРОВ 1993
  • Тарасов А.В.
  • Мурашкина Е.Я.
  • Кристаль М.Г.
RU2053094C1
Устройство для ориентации и загрузки контактов в гнезда контактных узлов 1986
  • Сурсохо Матвей Иванович
  • Декснис Ромуальдас Винценто
SU1365205A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Кристаль М.Г.
  • Широкий А.В.
  • Стегачёв Е.В.
  • Филимонов В.В.
  • Широкий В.П.
RU2215680C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 445 909 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для загрузки деталей

Изобрете 1ие относится к машиностроению и может быть использовано для транспортирования и загрузки штучных деталей, в том числе и миниатюрных. Цель изобретения - повышение надежности перегрузки деталей с подающего на приемный лоток за счет демпфирования ее колебаний в момент перегрузки. Деталь транспортируется по подаюш,ему вибролотку 2 к приемному вибролотку 3 и под действием силового подпора последующих за ней деталей проталкивается на рабочую поверхность опорного элемента 4, установленного между вибролотками с зазором относительно каждого из них, и далее на рабочую поверхность приемного вибролотка 3. При переходе детали с лотка на лоток рабочая поверхность опорного элемента, притормаживая деталь, частично гасит ее колебания, передаваемые ей одновременно от обоих вибролотков, что обеспечивает ее надежную перегрузку с подающего на приемный вибролоток без потери ориентации при работе вибролотков в различных режимах вибротранспортирования деталей. 12 ил.

Формула изобретения SU 1 445 909 A1

г

X

ФиеЛ

Фив. 5

п

«/ J

фиг.

3

фиг. 8

ВидА

физ.9

ВидА

Фие. /7

Фи8.1 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1445909A1

Устройство для подачи ориентированных германиевых кристаллов к автомату припайки 1961
  • Комлягин А.Г.
  • Малышев И.С.
  • Шпанов А.С.
SU151179A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 445 909 A1

Авторы

Суханов Николай Яковлевич

Даты

1988-12-23Публикация

1986-07-23Подача