Загрузочное устройство Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/08 

Описание патента на изобретение SU1445910A1

ел

со

Похожие патенты SU1445910A1

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки деталей в кассету 1985
  • Нестеренко Виктор Константинович
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Койло Валерий Павлович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
SU1294567A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТРАТИФИКАТОРОВ 1993
  • Тарасов А.В.
  • Мурашкина Е.Я.
  • Кристаль М.Г.
RU2053094C1
Автомат для поверхностной закалки цилиндрических деталей 1985
  • Шляховский Михаил Давидович
  • Шварцман Калман Львович
  • Чевелев Федор Алексеевич
  • Тер-Каспарян Варет Абрамович
SU1330177A1
Устройство счета и упаковки деталей 1986
  • Койло Валерий Павлович
  • Фурман Валерий Ойзерович
  • Пейков Борис Васильевич
  • Назаров Майк Васильевич
SU1406048A1
Устройство для поштучной загрузки деталей 1979
  • Койло Валерий Павлович
  • Пейков Борис Васильевич
  • Нестеренко Виктор Константинович
SU831521A1
Ориентирующее устройство 1982
  • Ивашков Александр Гаврилович
  • Рубан Анатолий Яковлевич
  • Глазков Анатолий Семенович
  • Пейков Борис Васильевич
  • Федяев Юрий Алексеевич
SU1052365A1
Загрузочное устройство 1981
  • Койло Валерий Павлович
SU952525A1
Устройство для загрузки деталей в кассету 1978
  • Нестеренко Виктор Константинович
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
  • Харитонов Валерий Иванович
SU768600A1
Устройство для ориентированной поштучной выдачи деталей 1977
  • Койло Валерий Павлович
  • Пятак Иван Алексеевич
  • Грядунов Юрий Андреевич
  • Назаров Майк Васильевич
  • Харитонов Валерий Иванович
  • Пейков Борис Васильевич
SU634907A1
Загрузочное устройство 1981
  • Глазков Анатолий Семенович
  • Ивашков Александр Гаврилович
  • Пейков Борис Васильевич
  • Рубан Анатолий Яковлевич
  • Фурман Валерий Ойзерович
  • Назаров Майк Васильевич
SU986719A1

Реферат патента 1988 года Загрузочное устройство

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для поштучного отбора из вибропитателя легкосцепляемых деталей типа контактов. Цель изобретения - повышение надежности работы при поштучном отборе из питателя легкосцепляемых деталей типа контактов за счет исключения транспортировки в деталепро- воде более одной детали. К эжектору 2 подводится сжатый воздух и деталь из вибробункера 1 через лоток 6 выдачи поступает в эжектор и далее по деталепроводу 3 - в кассету 4. В момент прохождения деталью зоны разрежения эжектора 2 давление в канале последнего повышается, при этом включается в работу пневмоклапан 9, в результате чего открывается доступ вакуума из источника вакуума 11 к отверстиям 13 в лотке 6 выдачи вибробункера 1. Вследствие этого детали, находящиеся в лотке 6 выдачи, удерживаются от попадания в эжектор 2. При выходе детали из деталепро- вода 3 пневмоклапан 9 отключается и прекращается подача вакуума в отверстия 13, Б результате чего крайняя деталь из лотка 6 выдачи поступает в эжектор 2 и по деталепроводу поступает в кассету 4. Вновь включаемый в работу пневмоклапан 9 открывает доступ вакуума к отверстиям 13, удерживая тем самым детали в лотке 6 выдачи от попадания в эжектор 2 и детале- провод 3. 1 ил. S (Л

Формула изобретения SU 1 445 910 A1

/ / 7 / /5 /5 1В

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для поштучного отбора из вибропитателя легкосцепляемых деталей типа контактов.

Цель изобретения - повышение надежности работы при поштучном отборе из питателя легкосцепляемых деталей типа контактов за счет исключения транспортировки в деталепровод более одной детали.

На чертеже изображено устройство, об- ш,ий вид.

Устройство содержит вибробункер , где легкосцепляемые детали типа контактов могут ориентироваться в определенном положении, кольцевой эжектор 2, соединенный с гибким деталепроводом 3, размеры внутреннего сечения которого выбраны в соотает- ствии с размером транспортируемых деталей.

Кассета 4 связана с приводом 5, предназначенным для ее перемещения на шаг. Лоток 6 выдачи вибробункера i соединен посредством трубопроводов 7 и 8 через пнев- моклапан 9 с зоной разрежения эжектора 2. Кроме того, пневмоклапан 9 соединен посредством трубопровода 10 с источником 1 вакуума, а в лотке 6 выдачи выполнено отверстие 12, предназначенное для сброса вакуума. На направляющей дорожке лотка 6 выдачи выполнены отверстия 13, предназначенные для удержания деталей. Пневмоклапан 9 содержит мембрану 14, взаимодействующую посредством штока 15 с седлом 16. Шток 15 поджат пружиной 17, предназначенной для возврата штока 15 в исходное положение (клапан закрыт}. Штоковая полость 18 связана посредством трубопровода 7 с лотком 6 выдачи вибробункера 1, г бесштоковая полость - с зоной разрежения эжектора 2.

Устройство работает следующим образом.

К эжектору 2 подводится сжатый воздух и детали из вибробункера 1 через лоток 6 выдачи поступают к входному отверстию эжектора 2. В результате возникновения давления ниже атмосферного деталь вначале втягивается во входное отверстие эжектора 2, а затем транспортируется сжатым воздухом по гибкому деталепроводу 3. При прохождении деталью зоны разрежения эжектора 2 давление в канале последнего повышается, а так как зона разрежения эжектора 2 соединена посредством трубопровода 8 с пкевмоклапаном 9, то давление повышается также в его бесштоковой полости 19. При этом его эластичная мембрана 14,

преодолевая усилие пружины 17, посредством щтока 15 поднимает седло 16, и открывается доступ вакуума от.источника 11 через штоковую полость 18 и трубопровод 7 в лоток 6 вибропитателя 1.

Так как на направляющей дорожке лотка 6 выдачи выполнены отверстия 13, то находящиеся на ней детали притягиваются вакуумом и не продвигаются вперед к вход: ному отверстию эжектора 2 до тех пор, пока предыдущая деталь не освободит рабочий

... канал гибкого деталепровода 3, запав в гнез до кассеты 4. Посте того, как деталь западет в гнездо кассеты, привод 5 перемещает кассету 4 на шаг и свободное гнездо становится под выходным отверстием деталепровода 3.

0 По мере продвижения детали по гибкому деталепроводу 3 давление в эжекторе 2 понижается, а при выходе детали кз рабочего канала деталепровода 3 давление в канале эжектора 2 становится ниже атмосферного, следовательно, понижается дав- ление в бесштоковой полости пневмокла- пана 9. При этом мембрана 14 опускается, увлекая за собой шток 15, который прижимается к седлу 16, доступ вакуума в лоток 6 выдачи прекращается, и следующая деталь втягивается в эжектор 2. Далее цикл работы повторяется и продолжается поел е.а.овательн о до полной загрузки кассеты 4.

0

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее вибробункер с лотком выдачи, соединенным посредством деталепровода с кассетой, установленной с возможностью шагового перемещения от соответствующего привода, при- чем на входе деталепровода размещен эжектор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при подаче легкосцепляемых деталей типа контактов, устройство снабжено источником вакуума, соединенным с дополнительно введенным пкевмоклапаном, штоковая полость которого соединена со сквозными отверстиями, дополнительно выполненными на лотке выдачи, а бесштоковая полость -- с эжектором.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1445910A1

Устройство для загрузки деталей в кассету 1976
  • Трофимов Валентин Гордеевич
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Пятак Иван Алексеевич
  • Грядунов Юрий Андреевич
SU599959A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 445 910 A1

Авторы

Ивашков Александр Гаврилович

Козлова Татьяна Леонидовна

Федяев Юрий Алексеевич

Пейков Борис Васильевич

Зюзин Юрий Александрович

Даты

1988-12-23Публикация

1986-12-22Подача