Устройство для электрохимической обработки электропроводящих нитевидных материалов волокнистого строения Советский патент 1988 года по МПК C25D7/06 

Х

СЛ

С

ти за счет облегчения устранения под- мотов материала при обрьте и повьше- ние равномерности обработки. Устройство, содержащее ванну 1 для электролита, верхние 3 токоподводяаще и нижние 4 обводные транспортирующие цилиндры, расположенные в ванне горизонтально , параллельно друг другу в шахматном порядке, и плоские электроды 10, расположенные между цилиндрами 3, 4 вертикально, параллельно друг Другу с возмсжностьй) двусторонней обработки материала., снабжено дополнительными хршиндра - 6, расположенными в промежутках между цилиндрами 3 и гибкими элементами 7, кине- атически соединяющими между собой Тгопарно каждый дополнительный цилиндр 6 и расположенный под ним цилиндр 4, Гибкие элементы 7 выполнены в виде бесконечных лент с соединяющими их перемычками, расположенными с шагом, равным 0,5-0,6 длины окружности цилиндра 4о Изобретение позволяет исключить остановку устройства для устранения подмотов, чем достигается повышение производительности, 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для электрохимической обработки электропроводящих нитевидных материалов волокнистого строения. Цепь изобретения - повышение производительное

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для электрохшдаческой обработки волокнистых материалов, например уг- леграфитовых.

Целью изобретения является повышение производительности за счет облегчения устранения подмотов материала при обрыве и повьшение равномерности обработки.

На г. 1 показано устройство электрохимической обработки электропроводящих волокнистых материалов, .поперечный разрез} на фиг, 2 - гибкий элемент с перемычками и принцип съема оборванного элементарного волокна. ,

Устройство содержит ванну 1 для электролита со сливш В4 патрубком 2, расположенные в ванне транспортиру- ищие циливдры 3 и 4, при этом ци- ливдры 3 соединены с источником тока (не показан) и являются токопод- ВОДЯ1Ф1МИ. Цилиндры 3 установлены так что при работе устройства они находятся над поверхностью электролита, а циляцдры 4 являются обвод и размещены внизу ванны 1 со смещением относительно щшиндров 3 и с воз- мокностью обеспечения зигзагообразного перемещения обрабатываемого материала -5, для чего цилиндры 3 и 4 расположены в ванне 1 горизонтально, параллельно друг другу в шахматном порядке,

В промежутк ах между верхними то- коподводящими транспортными гршиндраO

5

0

5

0

5

ми 3 размещены дополнительные хршинд- ры 6 с гибкими элементами 1, каждьй из которых состоит яз бёсконечньк лент 8, соединенных между собой перемычками 9. Гибкие элементы 7 кинематически соединяют между собой попарно каждый дополнительный цилиндр б и расположенный под ним обводной транспортирующий цилиндр 4. Внутри ванны 1 установлены также электроды 10, выполненные в виде плоских пластин, размещенных вертикально, параллельно друг другу, на равном расстоянии от ветвей обрабатываемого материала,

В корпусе ванны 1 выполнены щелевые окна 11 для входа и выхода обрабатываемого материала. Внутри ванны

Iпредусмотрен переливной карман 12 со штуцером 13 для ,слива электролита, В верхней части ванны t расположен патрубок 14 для удаления газообразных продуктов.

Устройство работает следующим образом.

Устройство -заправляется путем подачи материала 5 через входную щель

IIвнутрь ванны 1, где он переносится через первый верхний цилиндр 3

и примыкает к перемычке 9 гибкого элемента 7, сцепляясь с ней. Включается привод всех цилиндров, и нить материала, огибая первый по ходу движения цилиндр, вытягивается наверх о По выходе перемычки с прикрепленным материалом из электролита привод отключается, материал 5 отсоединяется от перемычки, переносится через следующий цилиндр 3 и прикрепляется к очередному гибкому эле- 1енту. Эта операция повторяется соответственно количеству пар цилиндров 3 и 4,

Заправка материала может осуществляться как при порожней ванне 1, так и при заполненной электролитом.

В процессе обработки материал 5 непрерывно поступает во входное щелевое окно 11, затем последовательно проходит по всем цилиндрам 3 и 4 и удаляется из ванны. Во время движения материала на него и электроды 10 подается электрический ток, посредством которого осуществляется обрабока материала 5.

При обработке нитевидных и жгуто- видньк волокнистых материалов на поверхность цилиндров 3 и 4 могут прилипать отдельные оборванные элементарные нити, образуя подмоты. С поверхности верхних цилиндров 3 прилипшие нити могут легко удаляться обычными приемами без останова процесса Нижние цилиндры 4 от подмотов защищены гибкими элементами с перемычками (фиг. 2), Перемычки 9 приводньк гибких элементов 7 непрерывно поочередно соприкасаются с поверхностью нижних цилиндров 4 и постоянно одна из перемычек находится между обраба- тьшаемым материалом 5 и нижней половиной поверхности цилиндра 4. По мере выхода перемычки из соприкосновения с поверхностью цилиндра 4 налипшие элементарные нити материала 5 также выходят из соприкосновения с цилиндром 4 и выносятся из электролита к дополнительному цилиндру 6, откуда волокна могут удаляться без останова процесса обычным путем (скребком, крючком и пр.). Диаметр дополнительных цилиндров 6 несколько меньще диаметра цилиндров 4, поэтому рекомендуемый щаг между пере

мычками составляет 0,5-0,6 длины окружности нижнего обводного транспортирующего цилиндра 4 и защищает нижние цилиндры от длительного контакта с материалом, при котором начинает образовьгоаться подмот. На верхнем цилиндре имеется свободный доступ к оборванным нитям для их удаления„

Форм у л а изобретения

гибкого элемента расположены с шагом между ними равным 0,5-0,6 длины окружности нижнего обводного транспор - тирующего цилиндра.