Маслообразователь непрерывного действия Советский патент 1962 года по МПК A01J15/12 

Известны мас:1С)обра,4овате,1и iieiipepbiBiioix) щч1ствия, выполнен пые в виде последовательно расположенных ишека, дисково) решетки и пропеллерной мешалки, заключенных в иилиндрпч(.киГ| корпус с конической выходной насадкой.

Отличительной особенностью описываемого маслообразователя является применение в нем пластинчатого тен.юобменного аппарата, на продолженном конце нриводн01о вала которогс) укреплена пропел.верная мешалка, при этом между дисковой решеткой и тен.юобмен ным аппаратом вмонтированы .юпастняя 1СН1алка и .-юпастной отра ж а тел ь.

Маслообразователь такой- конструкции обеси чивае бо.чее интен сивный нроцесс маслообразования.

На чертеже изображен маслообразовате.чь в разрезе.

В предлагае.мом .маслообразовате.че совмещены те11лооб.1енн1)|й аппарат и камера кристаллизации. опорной / и нажимной 2 илитами теплообменного аппарата располагаются чередующиеся о.х.лаждающие 3 и продуктовые -4 пластины. Охлаждаюник- н.частины представляют собой нолые илиты, внутрн которых по кольцевой полости 5 движется охлаждаюнидя жидкость. Пластины имеют центральное отверс тие 6 для прохода продукта и приводного вала 7 и два отве1)стия д.чя входа 1 выхода охлаждающей жидкости. Продуктовая пластина 4 имеет отверстие 8 для прохода охлаждаюц ей жидкости и большое центральиое отверстие 9, образующее камеру, в которой на ириводном валу 7 размещаротся два диска-турболизатора 10. В камерах крайних продуктовых пластин размещается по одному диску-турболизатору. Второй диск в них заменен опорной щайбой // и 12. Диски-турболизаторы па стороне, обращенной к охлаждающей пластине, имеют ио три радиальных иожа с косыми ирорезами. Между каждой оиорой дисков-турболизаторов размещаются резиновые уплотнптельные кольца 13. Уплотiiefuie между пластинами обеспечивается резиновыми ко.чьцами /-/

№ 1446702

К нажимной плите 2 геилообменного аппарата крепитсн камера кристаллизации, представляющая собой цилиндр 75, закрытый конусной насадкой 6 с патрубком /7, внутри которого расположены отражатель 18, закрепленный неподвижно на плите 2, и лопастная мешалка 9, вращающаяся на приводном валу 7. В месте соединения конусной насадки 16 с цилиндром 75 установлена дисковая решетка 20. В полости, образованной конусной насадкой и дисковой рещеткой, располагается вращающаяся на приводном валу 7 крыльчатка-побудитель 21. Места соединения камеры кристаллизации уплотняются резиновыми прокладками 22 и 23. Приводной вал 7 врапхается и двух втулках 24 и 25, выполняющих роль подщипников, закрепленных и дисковой рещетке 20 и в опорной плите /.

Место выхода приводного вала из теплообменного аппарата уплотняется при помощи сальника 26.

Работа маслообразователя состоит в следующем: высокожирные сливки через патрубок 27 в опорной плите подаются в камеру первой продуктовой пластины теплообмепного аппарата и далее по П1,ели, образованной ох.даждающей пластиной и диском-турболизатором, движутся к центру. Пройдя центральное отверстие охлаждающей пластины, сливки поступают в камеру следующей продуктовой пластпны и движутся между диском-турболизатором и охлаждающей пластиной к периферии. Перейдя на другую сторону камеры, сливки идут между вторым диском-турболизатором и следующей охлаждающей пластиной к центру и через центральное отверстие охлаждающей пластины попадают в камеру очередной продуктовой пластины.

Диски-турболизаторы вращаются и благодаря энергичному перемещиванию и частому снятию слоя выкристаллизовавшегося продукта с поверхности охлаждающих пластин обеспечивают интенсивное и равномерное охлаждение продукта по всему объему.

Пройдя через пластины теплообменного аппарата, продукт через отверстие в нажимной илите 2 поступает в камеру кристаллизации, |де перемегппваюшее устройство производит необходимую механическую обработку, обеспечиваю1дую равномерную кристаллизацию жира по всему объему камеры. Для разрушения грубых кристаллизационных структур после завершения процесса кристаллизации продукт продав. ивается через дисковую решетку 20 и далее прп помощи крыльчаткипобудителя 21 выходит через патрубок /7 в япдик.

Охлаждающая жидкость движется противотоком но отношению к продукту. Она поступает в аппарат по патрубку 28 и, пройдя последовательно всс ох;1мждаюпи1е плистины, выходит из пего через патру 00 к 29.

11 р С д м е т и 3 о б р е г е п и я

Маслообразова гель непрерывного действия, выполненный в виде горизонтального цилиндрического корпуса с конической выходной насадкой, внутри которого последовательно раеположепы дисковая решетка и заключенная в коническую насадку пропеллерная мешалка, отличающийся тем. что, с целью интенсификации nporieccoB охлаждения высокожирпых сливок и образования из лих масла, к выходной части цилиндрического корпуса присоединен пластинчатый теплообмепный аппарат, выполненный по авт. св. ,№ 140028, а пропеллерпая мешалка укреплена на продолженном конце приводного вала теплообменного аппарата, при этом между последним и дисковой решеткой монтированы лопастная мен1алка и лонастной отражатель, лопасти которого расположены между .чопастям ме палкп.