Устройство для изготовления изгибанием за один ход объемных заготовок Советский патент 1962 года по МПК B21D7/02 

Известны устройства для изготовления за один ход объемных заготовок из листового или профилированного материала, включающие станину, пуансон и матрицу, производящую загибание концов нагретой или распаренной полосы.

Описываемое изобретение относится к такому же типу устройств и имеет цель получение за один ход незамкнутой фигуры типа короба, без торцовых стенок. Это достигается тем, что устройство имеет неподвижный пуансон, а матрица выполнена подъемно-опускной с двухщарнирными щеками, которые через опорные ролики и систему подпружиненных рычагов связаны со станиной.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 (а, б, в) - кинематическая схема устройства при различных этапах технологического процесса изготовления изделия.

На станине 1 монтирована матрица, состоящая из основания 2, шарнирно связанного со щеками 3 и 4 посредством осей, цапфы которых закреплены по краям щек. В закрытом положении внутренняя конфигурация матрицы определяет наружную форму заготовки в виде незамкнутой фигуры типа короба без торцов. На щеках 4 матрицы установлены упоры 5. На щеках 3 матрицы установлены упоры раскрытия 6.

Пуансон 7, выполненный в виде четырехугольника, посредством гайки S и установочного колъца 9 закреплен на хвостовике 10 гидравлического пресса. С задней стороны пуансона 7 установлен задний болт 11, служащий для окончательного раскрытия матрицы. Пуансон 7 снабжен болтами 2 раскрытия, установленными таким образом, что могут взаимодействовать с упорами 6 раскрытия матрицы.

В станине / монтированы оси /5 и 14.

№ 144711-2На .нижних поверхностях щек 4 матрицы с каждой стороны закреплены серьги, к которым приварены штоки 15, противоположные концы которых свободно входят Б радиальные отверстия осей 13. На этих же осях располагаются двуплечие рычаги 16, короткие плечи которых несут на концах ось 17, снабженную роликами, опирающимися на щеки 3 матрицы. Удлиненные плечи рычагов 16 посредством оси 18 и вилок связаны с подпружиненными горизонтальными тягами 19.

Вертикальное направление матрицы осуществляется колонкой 20, закрепленной в станине / гайками 21 через втулку 22.

Работа описываемого устройства осуществляется следующим образом.

Перед пуском пуансон 7 устанавливается в крайнем верхнем положении при раскрытой матрице. Перед формовкой материал в местах гибки подвергается нагреву или распариванию для придания пластичности. Лист материала, подготовленный к формовке, устанавливается на матрицу и прижимается с одной стороны к упорам раскрытия 6, а с другой - к упорам 5.

Приведением в действие гидропресса пуансон 7 перемещается вниз (фиг. 2а), плотно прижимая заготовку к матрице. При дальнейщем движении пуансона левая и правая щеки 3 матрицы, поворачиваясь на осях, увлекаются основанием 2 вниз, в то время как щеки 4, перемещаясь по дуге окружности, приближаются к пуансону 7. При этом происходит изгибание боковин изделия . Упоры раскрытия 6 матрицы начинают заходить за выступающие головки болтов 12 пуансона 7. Усилие гибки передается щеками 3 матрицы через ролики осей 17 рычагу 16. Последний, вращаясь на оси 13, своим удлиненным плечом через ось 18 перемещает тягу 19, сжимая их пружины.

За счет сжатия пружины тяги 19 происходит предварительное сжатие матрицы, что облегчает условия работы осей 14 при дальнейшем закрытии матрицы.

В описанный период штоки 15 имеют возможность перемещения в отверстиях вращающихся осей 13. Поэтому закрытие щек 4 матрицы незначительно.

При дальнейщем перемещении пуансона 7 вниз щеки 3 матрицы, сложенные предварительно под действием пружин тяг 19, входят между осями 14 и плотно прилегают к боковым стенкам пуансона 7, обеспечивая требуемую щирину формуемого изделия (фиг. 26).

При движении матрицы наружные поверхности ее щек 3 перекатываются по осям 14, тем самым последние несут основную нагрузку в процессе формовки изделия, а щарниры щек благодаря этому разгружаются.

В этот период прекращается сжатие пружин тяг 19.

Щеки 4 матр-ицы, оси которых достигают верхнего крайнего положения вследствие проскальзывания щтоков 15 в отверстиях осей 13, поворачиваются на некоторый угол, осуществляя предварительное изгибание верхних концов формуемого короба. В то же время упоры раскрытия 6 полностью заходят за головку болтов 12 и остаются в таком положении до полного закрытия матрицы, а перемещение щтоков 15 в отверстиях осей 13 прекращается.

Пуансон перемещается далее вниз (рис. 28), вследствие чего щтоки 15 начинают поворачиваться вокруг оси 13 (так как матрица продолжает перемещение вниз). Это вращение штоков приводит к полному закрытию матрицы.

Передние концы щек 4 матрицы прижимаются к изогнутым верхним концам формуемого короба, при этом точка.ми опоры их являются

концы штоков 15 в осях /5. Щеки 3 матрицы, действуя на ш,екн 4 через оси как рычаг, обеспечивают калибровку короба по высоте.

Во избежание изгиба штоков при избыточном давлении днище станины 1 снабжено регулируемыми упорами, которые во время окончательной калибровки принимают на себя избыточное давление пресса. После выклlJчeния пресса пуансон начинает движение вверх, приподнимается над основанием 2 матрицы, после чего, подхватывая упоры раскрытия 3 головками болтов 12, выводит сложенную матрицу из станины /. Так как щеки 3 матрицы катятся между осями 14, то матрица остается закрытой до выхода за пределы эти осей. Для улучшения раскрытия матрицы на концах штоков 15 предусмотрены гайки, которые, упираясь в оси /5, прекращают перемещение штоков, принуждая тем самым матрицу раскрываться. При раскрытии щек 3 упоры раскрытия скользят по головкам болтов 12 пуансона, в то время как скощенные концы упоров облегчают полное раскрытие матрицы.

Упоры 6 прекращают свое действие при выходе из зацепления с головками болтов 12. Перед этим задний болт // пуансона, подхватывая своей головкой край основания матрицы (фиг. 1), доводит матрицу до крайнего верхнего положения, при котором матрица полностью открыта, а между верхними концами упоров и дном пуансона 7 образуется зазор 10-12 мм. Для плавности подъема матрицы задний болт // пуансона снабжен пружиной.

Благодаря вышеуказанному зазору отформованный короб может быть снят с пуансона.

Колонка 19 обеспечивает направление матрицы при ее движении. Посредством гаек 21 крепление колонки 19 осуществляется также и регулировка зазора между верхними концами упоров 6 и дном пуансона 7. Для увеличения прочности матрицы ее щеки 3 снабжены по наружной поверхности ребрами жесткости, по которым во время движения матрицы перекатываются ролики осей 17 и оси 14.

Устройство для изготовления изгибанием за один ход объемных изделий согласно описываемому изобретению обеспечивает механизацию изготовления объемных изделий, обеснечивая улучшение качества и точности производства при высокой производительности труда.

В частности, оно может быть использовано при изготовлении изделий крупносерийного и массового производства (футляров для радиоприемников, телевизоров), а также других аппаратов широкого потребления (газовых плит, стиральных машин и т. п.).

Предмет изоб2етения

Устройство для изготовления изгибанием за один ход объемных заготовок из листового или профилированного материала, включающее станину, пуансон и матрицу, производящую загибание концов нагретой или распаренной полосы, отличающееся тем, что, с целью получения за один ход незамкнутой фигуры типа короба без торцовых стенок, оно имеет неподвижный пуансон, а матрица его выполнена подъемноопускной с двухшарнирными шеками, кинематически через опорные ро.лики и систему подпружиненных рычагов связанными со станиной.

- 3-№ 144711

Фцг 1

-. 20

Фиг 2

Фи 2Г