Устройство для правки деталей типа дисков Советский патент 1979 года по МПК B21D3/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ положена на цапфах 13 в обойме 14 с возможностью ралиального перемещения. Корпус цилиндра 5 имеет цилиндрический хвостовик, который входит в отверстие сферического шарикогюдпжпника 11. Таким образом осуществляется связь корпуса цилиндра с ползушкой. Механизм перемешения ползушки обеспечивает ползушке возвратнопоступательное перемещение по цапфам 13 е одновременным ее вращением вследствие врадцения обоймы 14. Также nepeveiueHHe ползушки необходимо для возбуждения в материале диска бегущей волны деформации. Устройство работает следующим образом. Диск 3 при отведенном подвижном прижиме 2устанавливается на разжимную шлицевую цангу 8. Затем срабатывает цилиндр 5, шток 6 которого своим разжимным конусом разжимает шлицевую цангу 8 с расположен ным на ней диском. После закрепления диска срабатывают фиксаторы 4, фиксирующие цилиндр 5 в исходном положении, при котором его вертикальная ось перпендикулярна к опорной поверхности диска. В этом положении диск прижимается прижимом 2 в его рабочей части. Свободный прижим диска 3к корпусу обеспечивается за счет того, что цилиндр 5 подпружинен пружиной 9, которая при сжатии создает возможность вертикального перемещения цилиндра 5. Правка диска происходит при зажатом диске, когда в нем возбуждается бегуц|ая волна деформации при работе механизма 12 перемещения ползушки, который обеспечивает ползущке 10, а через нее ступице диска заданное движение относительно рабочей части диска. Правка диска происходит при отведении фиксаторов 4. После окончания правки механизм перемещения ползущки возBpamaet цилиндр 5 в исходное положение. При этом подвижный прижим 2 отводится, i 6 S и штОк 6 цилиндра при обратном ходе of вобождает разжимную шлицевую цангу. После че1о диск снимается с устройства. В качестве механизма перемещения ползущки может использоваться любой механизм, обеспечивающий заданное движение ступице диска относительно рабочей части. Использование предлагаемого устройства для правки позволяет снизить трудоемкость процесса правки за счет исключения операции сборки диска с технологической оправкой на отдельной позиции и разборки диска с оправкой после окончания цикла правки, а также повысить качество правки. Производительность труда при этом значительно повысится,, а вследствие повышения качества правки увеличится qpoK службы дисков. Формула изобретения Устройство для правки деталей типа дисков, содержащее размещенные в корпусе оправку, прижим, приводные фиксаторы, а taкжe ползушку и-механизкгее перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества правки, оно снабжено цилиндром, корпус которого кинематически связан с ползушкой, а также обоймой, установленной с возможностью вращения относительно корпуса, при этом оправка выполнена в виде.цанги, взаимодействующей со щтоком упомянутого йилиндра, а ползуигка установлена б обои ме с возможностью радиального перемещения. Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР Ms 564043, В 21 D 3/16, 13.01.76.