Способ изготовления тонкостенных конических деталей Советский патент 1988 года по МПК B21D22/16 

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа. Листовую заготовку 1 устанавливают и закрепляют по торцу оправки 2 поджимным устройством 3. При вращении заготовки 1 с оправкой 2 внедряют ролик 4 в металл донной части на глубину h не менее 0,25 So, где So - толщина исходной заготовки. Производят набор металла в зоне малого диаметра конуса, сдвигая его с донной части на конус оправки от центра к периферии. Для обеспечения утолщения на малом диаметре на длине (2-3) Sp донную часть утоняют на длине, не менее

Фиг.г

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки.

Цель изобретения - повышение производительности и экономия металла.

На фиг. 1 изображена схема набора дополнительного объема металла для формирования утолщенной зоны; на фиг. 2 - схема ротационной вытяжки конической детали с утолщенной зоной у малого основания конуса.

Способ осуществляют следующим образом.

Листовую заготовку 1 устанавливают на оправку 2 и закрепляют по ее торцу поджимным устройством 3. Оправке 2 с заготовкой 1 сообщают вращательное движение. Внедряют ролик 4 в металл заготовки 1 по торцу оправки 2 на расстоянии, равном (4-5) So от линии пересечения торцовой и боковой поверхностей оправки, на глубину h не менее 0,25 So, где So - толщина исходной заготовки. Перемещают ролик 4 от центра к периферии торцовой части оправки 2, сдвигая металл на боковую поверхность оправки по малому диаметру конуса. Устанавливают технологически определенный зазор между оправкой 2 и роликом 4, превышающий зазор при деформации по закону синуса, и деформируют заготовку в зоне малого диаметра конуса. Плавно уменьшают зазор между оправкой 2 и роликом 4 до получения толщины детали в соответствии с законом синуса. Осуществляют дальнейшую деформацию заготовки ротационной вытяжкой с утонением по закону синуса. Отводят ролик 4, останавливают вращение оправки 2 и снимают с нее готовую деталь.

Все зазоры в процессе обработки поддерживают автоматически по заданной программе.

Пример. Исходную плоскую заготовку толщиной 2,0 мм и диаметром 2000 мм деформировали методом ротационной вы0 тяжки с относительной степенью деформации по толщине 50% до толщины 1,0 мм. Для получения утолщения на диаметре 200 мм с толщиной 1,6 мм на длине, равной 6 мм, донную часть утоняли до толщины 1,5

на участке длиной 8 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных конических деталей с утолщением на малом

0 диаметре конуса путем набора металла в зоне малого диаметра и последующей ротационной вытяжки на вращающейся оправке роликами с утонением по закону синуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономии металла, набор металла в зоне малого диаметра производят утонением свободный от крепления донной части заготовки роликами от центра к периферии до получения утолщения в зоне малого диамет„ ра, а дальнейщую ротационную вытяжку ведут со степенью деформации большей, чем при формировании утолщения.

/