Автомат навивки капиллярных труб Советский патент 1988 года по МПК B21F35/00 

i9 20 i§ 21 i6 2

2922 f

4 сд

Фие. /

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде цилиндрических спиралей.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен автомат сечение, по оси шпинделя, шпиндель и оправка в исходном положении; на фиг. 2 - то же, шпиндель и оправка в крайнем рабочем положении; на фиг. 3 вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 5 - узел оправки в процессе отгиба конца заготовки; на фиг. 6 - узел оправки с навитой капиллярной трубой; на фиг. 7 - вид В на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 2 узел механизма доворота в нерабочем положении); на фиг. 9 - узел механизма доворота в процессе фиксации вала привода.

Автомат содержит станину 1 со ступицей 2, в которой смонтирован вал 3 привода вращения, пластинчатая электромагнитная муфта 4, шкив 5, соединеный с приводом 6 врашения, шпиндель 7, зафиксированный от поворота относительно вала 3 шпонкой 8. На станине 1 закреплена ось 9 с червячным колесом 10, входящим в зацепление с винтовым участком 11 шпинделя 7. Ось 9 связана с червячным колесом 10 через электромагнитную муфту 12. Внутри вала 3 и деля 7 установлена штанга 13, жестко соединенная с оправкой 14, зафиксированной от поворота относительно шпинделя 7 шпонкой 15. Штанга 3 через упорный подшипник 16 и шток 17 соединена с поршнем 18 силового цилиндра 9 с рабочими полостями 20 и 21. На оправке 14 закреплен штырь 22, а в торцовой части шпинделя 7 выполнен карман, боковая сторона 23 которого расположена в продольной осевой плоскости оправки 14. Устройство 24, установленное на станине, служит для доворота и фиксации вала 3 в определенном угловом положении, для чего шток 25 снабжен площадкой 26, выполненной с возможностью взаимодействия с четырехгранным участком 27 вала 3. Устройство 28 служит для подачи и отрезки трубы 29.

Автомат работает следующим образом.

Устройство 28 подает трубу 29 в направлении по стрелке Д на определенную длину так, чтобы ее конец вошел между стенкой шпинделя 7 и штырем 22, (фиг. 3). Подачей сжатого воздуха в полость 21 цилиндра 19 поршень 18 через элементы 17, 16 и 13 перемещает оправку 14 в расточке шпинделя 7, который фиксируется от осевого перемещения червячным колесом 10, которое, в свою очередь, зафиксировано от поворота на

оси 9 посредством муфты 12, и штырь 22 отгибает конец трубы 29 под углом 90° и фиксирует его. Привод 6 через шкив 5 и муфту 4 сообщает вращение валу 3, который через шпиндель 7 вращает оправку И. Так как колесо 10 зафиксировано от поворота, то щпин- дель 7, вращаясь, перемещается влево (см. фиг. 1), причем щаг винта участка II

0 равен шагу навивки трубы. Пекле навивки витков трубы муфта 4 отключается и вра- ш,ение вала 3, шпинделя 7 и оправки 14 прекращается. Включением устройства 24 осуществляется доворот вала 3 , а следов а(- тельно, и шпинделя 7 с оправкой 14 в определенное угловое положение с последующей фиксацией площадок 26 штока 25 за одну из граней участка 27 вала, 3. Включением механизма резки устройства 28 труба 29 разрезается, устройство 28 отводится на за0 данное расстояние в направлении по стрелке Е относительно трубы 29 и зажимает трубу. Отключением муфты 12 и подачей сжатого воздуха в полость 20 цилиндра 19 оправка 14 через элементы 18, 17, 16 и 13 выдви- 1 ается из расточки шпинделя 7, а шпиндель 7, перемешается в ступице 2 в исходное положение и навитый капилляр 30 снимают с оправки 14.

5

Формула изобретения

1.Автомат навивки капиллярных труб, содержащий станину, шпиндель, оправку, привод вращения с валом, привод осевого перемещения, механизм захвата конца заготовки и стопорное устройство с червячным

колесом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен устройством доворота.вала и его фиксации, шпиндель и вал привода телескопически связаны между собой, оправка снабжена

штангой, расположенной внутри шпинделя и вала привода вращения и кинематически связанной с приводом осевого перемещения, на шпинделе выполнен винтовой участок, связанный с червячным колесом стопорного устройства, а механизм захвата конца заготовки выполнен в- виде торцового кармана на шпинделе, и штыря, радиально закрепленного на оправке.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что стопорное устройство выполнено в виде

торцовой электромагнитной муфты, смонтированной между осью червячного колеса и его ступицей.

5-5

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде цилиндрических спиралей. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Трубу 29 подают под углом 90° к оси вращения оправ-, ки 14 с таким расчетом, что ее конец входит между торцовой стенкой шпинделя 7 и радиально расположенным штырем 22 на оправке 14. Подачей сжатого воздуха в по1/ лость21 цилиндра 19 оправка 14 перемещается в расточке шпинделя 7, отгибает и закрепляет конец трубы 29. В процессе вращения шпинделя 7 с оправкой 14 происходит навивка трубы на оправку в виде плотной спирали. Шаговое перемещение шпинделя контролируется зубчатым зацеплением между червячным колесом 10 и винтовым участком 11 шпинделя 7, которое работает как винтовая передача. Осевое перемещение шпинделя осуществляется цилиндром 19. После навивки трубы на заданное количество витков пр«вод 6 вращения отключается. Колесо 10 растормаживается и подачей сжатого воздуха в полость 20 цилиндра 19 шпиндель 7 и оправка 14 перемещаются в исходное положение. Навитый капилляр снимается с оправки. Автомат позволяет повысить производительность за счет совмещения операций отгиба конца заготовки и закрепления ее на оправке, а также за счет сокращения времени перемещения оправки и шпинделя в исходное положение 9 ил. SS (Л

фиг. 5

Buds

ФигЛ

Oi

W

Фи$. f

б

т

Фиг.6

27

25

Фиг. 8

фиг.9