Устройство для изготовления резьбовых спиральных вставок Советский патент 1988 года по МПК B21F35/02 

4;l сд

о 00

Изобретение относится к изготовлению пружин методом холодной навивки, в частности к устройствам для изготовления резьбовых спиральных вставок, применяемых для резьбовых соединений в конструкциях машин.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества.

На фиг. 1 нзображено устройство для изготовления резьбовых спиральных вставок в момент отгибки ножки, общий вид; на фиг. 2 -- то же, 3 момент навивки спирали; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 в момент отрезки готовой резьбовой спиральной вставки (последний виток условно разорван); на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - резьбовая спиральная вставка, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид спереди.

Устройство для изготовления резьбовых спиральных вставок содержит механизм подачи материала, навивочный механизм, механизм образования насечки и отрезной механизм.

Механизм подачи материала содержит смонтированные на станине 1 подаю1аие ролики 2 и 3, служащие для периодической подачи материала 4 в зону навив ки. На периферии роликов 2 и 3 выпол нены канавки 5 с профилем, соответствую щим профилю материала резьбовой вставки.

Навивочный механизм содержит проводку 6 с каналом 7, навивочный упор 8 с роликом 9, на периферии которого выполнен шагообразующий канал. Навивочный упор 8 жестко смонтирован на одном из плеч двуплечего рычага 10, установленного с возможностью поворота на оси II, закрепленной на станине . Второе плечо двуплечего рычага шарнирно связано с регулировочным винтом или тягой 12, шарнирно соединенной с коромыслом 13 кулачково- коромыслового механизма, кулачок 14 кото- рого закреплен на распределительном валу 15 и содержит рабочий участок 16 подгибки ножки спиральной вставки и рабочий участок 17 навивки спирали. Коромысло 13 шарнирно установлено на оси 18, закрепленной на станине 1, и снабжено роликом 1,9, взаимодействующим с кулачком 14. Постоянный контакт ролика 19 с кулачком 14 в процессе работы устройства обеспечивается посредством пружины 20, один конец которой связан с двуплечим рычагом 0, а другой со станиной 1. Механизм образования насечки выполнен в виде фрезы 21, кинематически связанной с приводом (не показан).

Отрезной механизм содержит верхний подвижный нож 22, закрепленный на ползуш- ке 23, установленной в направляющих 24, выполненных под углом р (см. фиг. 3) к вертикальной оси канала 7, проводки 6,

5

5

0

0

0 TQ

5

0

5

45

равным или превышающим половину угла подъема спирали вставки и напраш енным в сторону, противоположную углу наклона витков спирали. Верхней подвижный нож 22 может быть также установлен непосредственно в направляющих 24 и без ползушки 23, которая является промежуточным звеном и предназначена только для обеспечения удобства соединения. Установка верхнего подвижного ножа 22 в направляющих 24, выполненных под углом р, обеспечивает свободный, беспрепятственный подвод ножа 22 к каналу 7 без зацепов верхней част; последнего витка спиральной вставки. Пол- зушка 23 связана с регулируемой тягой 25, шарнирно .соединенной с рычагом 26, кинематически связанным с приводом (не показан). Роль неподвижного ножа выполняет проводка 6, режущая кромка которой образована торцом 27 проводки 6 и ккша- лом 7.

Устройство дJiЯ изготовления резьбовых спиральных вставок работает следующим образом.

Регулируемым винтом или тягой 12 настраивают устройство на требуемый диаметр резьбовой спиральной вставки и включают привод. Подающие ролики 2 и 3 проталкивают материал 4 через канал 7 проводки 6. Одновременно с этим вращается кулачок 14 Когда длина участка мате- оиала 4, выиледшего из проводки 6, достигнет величины, необходкрлой .для образования ножки вставки, подачз материала 4 прекращается, а к ролику 19, смонтированному на коромысле 13, подходит рабочий участок 16 подгибки ножки спиральной вставки кулачка 14. Ролик 19 постоянно поджимается к поверхности кулачка 14 посредством пружины 20, Б результате чего ролнк 19 копирует рабочий участок 16 подгибки ножки спиральной вставки, поворачивая на оси 18 коромысло 13, которое, в свою очередь, поворачивает на оси 11 двуплечий-рычаг Ш, связанный с коромыслом 13 посредством регулируемого винта или тяги 12. Производится подгибка ножки спиральной вставки ро-ликом 9 навнвочного упора 8 (см. фиг. 1).

Затем снова включается подача материала 4 подающими роликами 2 и 3. В контакт с роликом 19 входит рабочий орган 17 навивки спирали и навивочный упор 8 с роликом 9, устанавливаясь на т| ебуемый диаметр, осуществляет навивку первого витка резьбовой спиральной вставки. После навивки 3/4 первого витка производится останов подачи материала 4 и включается механизм образования насечки, фреза 21 которого производит насечку на сформированной части витка.

После образования насечки фреза 21 выводится из зоны навивки, снова включаетея подача материала 4 и производится навивка спиральиой зставки заданной длины (см. фиг. 2). По окончании навивки вставки подача материала 4 прекращается, в контакт с роликом 19 входит нерабочий участок кулачка 14, упор 8 с роликом 9 выводится из зоны навивки и сообщается рабочий ход верхнему подвижному ножу 22, который, перемещаясь по направляющим 24, входит в зону навивки спирали под углом р к вертикальной оси ка- нала 7 проводки 6 (см. фиг. 3 и 4) и отрезает готовую резьбовую спиральную вставку.

Предлагаемое устройство для изготовле- ния резьбовых спиральиых вставок обладает высокой производительностью и обеспечивает высококачественную навивку вставок любых диаметров, в том числе и малых (МЗ-М5). Устройство не требует замены каких-либо элементов при пере- настройке с одного навиваемого диаметра на другой. Такая настройка производится только регулируемым винтом или тягой 12. При переходе с навивки вставок из материала одной твердости на навнвку из матернала другой твердости какой-либо дополнительной настройки предлагаемого устройства (кроме настройки на требуемый диаметр) не требуется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления резьбовых спиральных вставок, содержащее смонтированные на станнне навивочный механизм, включающнй подающне ролики, проводку с профильным отверстием, навнвочный роликовый упор, установленный на первом плече щарнирно смонтированного на станине подпружиненного двуплечего рычага, второе плечо которого установлено с возможностью взаимодействия посредством коромысла с кулачком распределительного вала, имеющего рабочий участок для подгнбкн ножки резьбовой спиральной вставкн, механизм образования насечки и отрезной механизм, включающий подвижный и неподвижный ножи, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, навивочный упор жестко закреплен на первом плече двуплечего рычага, второе плечо которого связано с коромыслом посредством регулируемой тяги, а кулачок распределительного вала, взаимодействующий с коромыслом, дополнительно снабжен рабочим участком для навивки спирали.

Изобретение относится к области изготовления пружин методом холодной навивки, в частности к устройствам для изготовления резьбовых спиральных вставок, и позволяет расширить технологические возможности и повысить качества. Устройство содержит смонтированные иа станине механизм подачи материала, механизмы образования насечки, отрезной и навивочный, включающий проводку 6, навивочный упор 8 с роликом 9, жестко закрепленный на одном плече двуплечего рычага 10, второе плечо которого связано регулировочным винтом или тягой 12 с коромыслом 13 и подпружинено пружиной 20. Коромысло 13 взаимодействует роликом 19 с кулачком 14, установленным на распределительном валу 15 и имеющим рабочий участок 16 подгибки ножки резьбовой спиральной вставки и рабочий участок 17 навивки спирали. Отрезной механизм содержит подвижный нож 22 и неподвижный нож, режущая кромка которого образована торцом 27 проводки 6 и ее каналом. Подвижный нож 22 установлен в направляющих 24, выполненных под углом р к ве ртикальной оси канала проводки 6, равным или пре- выщающим половину угла подъема спирали вставки и направленным в сторону, противоположную углу наклона витков спирали. 7 ил. S (Л

Фиг. 2

2В

Z5

дида

Ц}и г.5

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор Е. КопчаТехред И. ВересКорректор М. Макснмншинеи

Заказ 6715/11Тираж 589Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

вид5

гг

в

фиг.

Фиг. 6

цзиг.1