Устройство для получения винтовыхцилиНдРичЕСКиХ пРужиН РАСТяжЕНия СзАцЕпАМи Советский патент 1981 года по МПК B21F35/02 B21F3/27 

Описание патента на изобретение SU814529A1

Изобретение относится к производс-ту винтсвых ципиндрических пружин растяжения с зацепами, в частности, с зацепами, об|зазованными из попувитка, отогнутого на 90° в плоскость, проходящую через ось пружины. .

Известно устройство для получения винтовых цилиндрических пружин растяжения с заиепа «, содержащее смонтированные на станине, кинематически связанные формообразующий механизме нeпo даижнoй проводкой, навивочный упор, установленный с возможностью перемещения относительно оси проводки, и два гибочных упора, установленных на рычагах;|смон- тирсжанных на осях с возможностью пе- ремвшения относительно неподвижной проводки по дугообразной траектории и отрезной механизм,включающий подвижный нож, контактирующий с кромкой неподвижной проводки.

Недостатком известного устройстеа является то, что оно не обеспечивает из- гЬт{жления пружин с зецепами, от г-ну-

тыми на 9О° в плоскость, проходящую через ось пружины, и качества отгибки, которая производится гибочным упором и кромкой проводки.

Цель изобретения --расширение технологических возможностей и повышение качества изготсейяемых пружин.

Для этого предлагаемое устройство имеет ползушку, установленную в направляющих станины с .возможностью прямолинейного перемещения, навивочный; упор размещен на ползушке, а гибочный упор, отгибающий первый зацеп, имеет шаблон, взаимодействующий с навивочным упором.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,: вид спереди, на фиг. 3 - гибочный упор с шаблоном; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - вид А на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг, 7 - схема поггучения пружины, на фиг. 8 - начало отгибки удлиненного зацепа; на фиг. 9 - навитая пружина с уд 381 линенньтми зацепами,- на фиг, 10 - навитая пружина с зацепами, образованными из полувитка. Устройство содержит подающие ролики 1 и 2, формообразующий механизм с неподвижной проводкой 3, узтансвпенной в ппите 4, прикрепленной к станине 5, навивочиый упор 6, установленный на попзушке 7 с регулировочным кпином 8, предназначенным для установки навивочно го упора на различный, диаметр навивае мых пружин. Ползушка 7 рмонтирована .с возможнсютью поступательного перемещения по касательной к виткам навива мых пружин в направляющей 9. Нави- вочный упор 6 связан через ось 10 с рычагом 11, поворотно посаженньш на оси 12, а последний через тяги 13-15 соединен с кулаком 16 распредепительного вала 17 через болт 18. Два гибочных, упора, правый 19 и певый 2U, установлены соответственно на правом и левом рычагах 21 и 22, смонтированных на осях 23 и 24, Через тяги 25 и 26 эти рычаги связаны с соот ветствующими кулаками 27 и 28 распре- депительнйго вала 17 k подпружинены пружинами 29 и ЗО, причем рычаги 21 и 22 смонтированы на осях 23 и 24 с возмоткяостъю перемещения относительно соответсгеующих кромок 31 и 32 неподвижной проводки по дугообразной траектории, пересекающей ось прсжодки при отгибке зацепов, а правый гибочный упор снабжен шаблоном 33, взаимодействующим с навивочным упором 6 при навивк части витка тела пружины, смежного с переходным участксям. Для отрезки надитой пружины устройс во снабжено отреэньпу ножом 34, взаимодействующим с кромкой 35 неподвижной проводки 3, установленным на валу 36, поворотно смонтированном на кронш теинах 37 и 38, и через промежуточны звенья 39 и 40 связанным с кулаксад t (на чертеже не показан) распределитель наго вала 17. Устройство работает следующим обра зом.. Ролики 1 и 2 подают проволоку через неподвижную проводку 3 в зону навивки. Оановременно подводят упор 6 за счет пера ещения ползушки 7 рычагом 11. Навивается первый зацеп ( фиг. 7 а ). После навивки первого зацепа навивочный упор 6 отводят в исходное попожеине, подводят правый гибочный упор 19, которым отгибают относительно кромки 31 неподвижной проводки первый aauen плоскость, перпендикулярную плоскости подачи проволоки, при этом навивает ся переходной участок от первого зааепа к виткам тела пружины (фиг. 7 б). В зависимости от времени выстоя навивочного упора и правого гибочного упора формируются различные запепы. При относительно большом времени выстоя навивочного упора после отведения его в исходное положение и времени выстоя и подвода правого гибочного упора получают удлиненшые зацепы (фиг. 7 и 9). В случае малого времени выстоя упорсж задепы, образованные из полувитка (фиг. 10). После отгибки первого зацепа подводят одновременно навивочный упор 6 и шаблон 33 и навивают часть витда тела пружины, смежного с переходным участком (фиг. 7 в,г), после чего шаблон 33 от водят , а навивочный упор остается до конца навивки тела пружины (фиг. 7 д ). По окончании навивки тела пружины навивочный упор 6 отводят и одновременно подводят левый гибочный упор 20, которым формируют относительно кромки 32 неподвижной ;прсжодки 3 переходной участок от тепа пружины ко второму зацепу (фиг.. 7 ж, и), при этом пружину поворачивают в плоскость подачи проволоки, а затем гибочный упор 2О отводят в исходное положение. Подводят навивочный упор и навивают второй зацеп (фиг. 7 к), после чего навивочный упор отводят в исходное положение (фиг. 7л), а подачу выключа от. Подводят отрезной нож 34,. , который, взаимодействуя с кромкой 35 неподвижной проводки, отрезает пружину (фиг. 7 м, н). Формула изобретения Устройство для получения винтовых цилиндрических пружин растяжения с заиепами, содержащее смонтирсванные на станине, кинематически связанные формообразующий механизм, включающий неподвижную проводку, навивочный упор, установленный с возможностью перемепхёния относительно оси проводки, .и два гибочных упора ,устан(жленных на рычагах, смонтирсеанных- на осях с возможностью пергалещения относительно неподвижной проводкц по дугообразной траектории, и отрезной механизм, включающий подвижный нож, контактирующий с кромкой неподвижной проводки, отличающее с я тем, что с цепью расширения технологических воетл)жностей и повышения качества пружин, оно иквет поп зушку, установленную в направляющих станины с возможностью прямолинейного перемещения, навивочный упор размещен на попаушке, а гибочный упор, отгибающий первый

aaueii, имеет шаблон, взаимодействующий с навивочным упорокь

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ N9 1293121 , кл. 7d , 3/О27, 1969.

Похожие патенты SU814529A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления резьбовых спиральных вставок 1987
  • Терехов Леонид Федорович
  • Тен Илья Сергеевич
  • Сайко Юрий Терентьевич
  • Евсеев Юрий Алексеевич
SU1447503A1
Устройство для непрерывной навивки винтовых цилиндрических пружин растяжения с зацепами 1985
  • Тен Илья Сергеевич
  • Нефедов Алексей Захарович
  • Назаров Дмитрий Андреевич
SU1306630A1
Автомат для изготовления двухветвевых пружин 1973
  • Цейроф Ефим Борисович
SU484036A1
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами 1985
  • Борисов Илья Филиппович
  • Мурзин Георгий Васильевич
  • Гладилин Виктор Евгеньевич
SU1294442A1
Устройство для получения пружин с прямыми концами 1979
  • Нефедов Алексей Захарович
  • Лукашов Геннадий Дмитриевич
  • Николаенко Сергей Васильевич
  • Гельфанд Семен Исаакович
SU869922A1
Станок для горячей навивки пружин кручения 1985
  • Деменев Валерий Михайлович
SU1282948A1
Автомат для навивки пружин 1978
  • Мясюгов Сергей Яковлевич
SU776725A1
Устройство для изготовления резьбовых спиральных вставок 1976
  • Тен Илья Сергеевич
  • Терехов Леонид Федорович
SU591256A1
ОСЬСОЮЗНАЯ mmm-jimriu'im 1973
  • А. А. Ярмут
SU384278A1
Автомат для навивки пружин 1976
  • Мясюгов Сергей Яковлевич
  • Мясугова Ольга Сергеевна
SU565761A1

Иллюстрации к изобретению SU 814 529 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для получения винтовыхцилиНдРичЕСКиХ пРужиН РАСТяжЕНия СзАцЕпАМи

Формула изобретения SU 814 529 A1

5 г i

Фии.1

Фиг.З

и

Фиг.

л

Фиг.$

Фиг. 6

Фиг. 7

Ш

19

Фиг.в

I

m

Фиг. 9

m

Фиг. 10

SU 814 529 A1

Авторы

Тен Илья Сергеевич

Цыбин Георгий Сергеевич

Акопян Владимир Леонович

Николаенко Сергей Васильевич

Даты

1981-03-23Публикация

1977-07-11Подача