Способ получения огнеупорного покрытия на поддонах изложниц Советский патент 1988 года по МПК B22C3/00 

NI 1

ел

to

10

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу полу- чения огнеупорных покрытий на поддо- ,нах изложниц при разливке в Htrx ста- ли сверху.

Целью изобретения является повыще- ние качества покрытия за счет увеличения седиментационной устойчивости суспензии, а также повышение его тер- мостойкости.

В качестве наполнителя огнеупорного покрытия по предпагаемому способу используют продукт после отбора от рукавов электрофильтров газоочи- стки производства ферросилиция, содержащего, мас.%:

Оксид кремния 86,0-95,0 Оксид кальция 0,5-2,5 Оксид алюминия 1,5-4,5 Углерод2,0-4,0

Прочие1,0-3,0

Этот продукт представляет собой аморфную кварцевую пыль фракцией 1- 1бО MitM.

Вследствие наличия в продукте оксидов кальция и алюминия происходит его окомкование за счет взаимодействия с водой из атмосферы с образованием гидрооксидов кальция и алюминия. Поэтому для предотврал ения снижения частиц в продукте рукав ов электрофильтров его предварительг о перемешивают с водой в течение 0,5- 2,5 ч. при концентрации самого про- дукта 250-600 г./дм . Одновременно При перемешивании oбpaзyюn иecя гидрооксиды кальция и алюминия разрушаются, понижая вязкость суспензии. Меньше, чем 0,5 ч, время перемешивания не уменьшает вязкость суспензии, а больше 2,5 ч - экономически нецелесообразно, так как вязкость практически не уменьшается.

Содержание в суспензии продукта Эукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция менее 250 г/дм приводит к понижению седиментационной устойчивости суспензии, а при концентрации более 600 г/дм затрудняется разрушение гидрооксидов кальция и алюминия, вследствие чего вязкость суспензии значительна, а сама суспензия неоднородна по составу. Перемешивание продукта рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция с водой производят непосредственно сразу после отбора его из фильтров. Для этого, например, можно использовать машину со скоростью вращения лопастей 30 об/мин.

После перемешивания продукта с водой в указанных режимах в него добавляют водный раствор жидкого стекла до плотности суспензии 1,10-1,25 г/см Для разбавления используют жидкое стекло плотностью 1,37 г/см.

Если прочность суспензии менее 1,10 г/см , то покрытие имеет невысокую стойкость- вследствие низкой огнеупорности покрытия (менее .1600°С) При плотности более 1,25 г/см стойкость покрытия также понижается, так как уменьшается ее плотность и прочность.

Для получения покрытич суспензию, полученную указанными способом, наносят на рабочую поверхность поддонов изложниц, нагретьк до 100-300 С с помощью форсу1 ки.

Свойства суспе 1зии, а также свойства покрытия по предлагаемому способу приведены в таблице.

В результате повышения качества покрытия количество наливов в изложницу увеличивается в среднем на 8%.

Формула изобретения

Способ получения огнеупорного покрытия на поддонах изложниц, включающий приготовление суспензии: на основе кремнеземсодержащего вещества и силикатного связующего и нанесение суспензии на нагретые до температуры 100-300°С поддоны, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет увеличения седиментационной устойчивости суспензии, а также повьшгения его термостойкости, в качестве кремнеземсо- держащего вещества используют продукт после отбора от рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция, который предваритепьно перемешивают с водой в течение 0,5-2,5 ч при его концентрации 250-600 г/дм, а в качестве силикатного связующего используют водный раствор ж:ндкого стекла, который снижает плотность суспензии до 1,10-1,25 г/см.

250 550 500 600

0,12 0,22 0,15 0,21

97 98

98,5 98,4

19

20

19,6

20,1

140 141 149 145

Суспензия од- ..нородна по составу

То же

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу получения огнеупорных покрытий на поддонах изложниц при разливке в них стали сверху. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет увеличения седиментационной устойчивое- , ти суспензии, а также повьшение его термостойкости. Способ включает предварительное перемешивание продукта после отбора от рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция с водой в течение 0,5-2,5 ч при его концентрации 250-600 г/дм . В полученную суспензию добавляют водный раствор жидкого стекла до плотности 1,10-1,25 г/см. Покрытие получают путем нанесения суспензии на поддоны изложниц, предварительно нагретые до температуры 100-300°С. В результате повьш1ения качества покрытия количество наливов в изложницы в среднем увеличивается на 8%. 1 табл. (Л