Машина для запайки ампул Советский патент 1982 года по МПК C03B23/18 

1 Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частноети к стекольной промышленности, а именной технике запайки стеклянных сосудов, например ампул и пробирок, используекмх в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности. По основному авт.св. N662310 известна машина для запайки ампул, содержащая нагреватель, держатель ампул, узел оттяжки и отрыва кончика, выполненный в виде пневматическо дюзы с каналами, выходные отверстия которых расположены вблизи нагревателя под углом друг к другу и повернуты в сторону, противоположную нагревателю, а также смонтированные на пневматической дюзе дифАузор и кольцевую камеру нагрева, выполнен ную с окнами на боковой ее поверхности СО Недостаток известной машины заклю чается в ухудшении качества запайки пул вследствие недостаточного отклонения пламени горелки от участка разогрева после отрыва отделяемых частей и неравномерного разогрева капилляра в месте запайки. Ухудшение качества запайки ампул вследствие недостаточного отклонения пламени горелки возникает из-за того, что отклонение пламени горелки после отрыва отделяемых частей осуществляется потоком воздуха, направленным вдоль оси камеры нагрева. Этот поток формируется вследствие эжектирования воздуха из камеры нагрева через входное отверстие и окна в ее боковой поверхности. При этом, скорость потока воздуха, подсасываемого через входное отверстие камеры/(направленного вдоль ее оси), незначительна и, следовательно, влияние его на процесс отклонения пламени горелки не су1чественно вследствие неизменности сечения камеры по всей ее длине, а подсос потока врз/духа через боковые окна происходит в направлении, перпендикулярном оси камеры, что ухудшает условия образования потока, направленного вдоль оси. Таким образом, а из вестной машине не созданы оптймальные условия дпя быстрого отклонения пламени горелки после отрыва отделяемых Частей капилляров, В результате этого пламя горелки, продолжая воздействовать на запаянный капилля пережигает его, что ухудшает качест во запайки. Ухудшение качества запайки в результате неравномерности разогрева капилляра в месте запайки обусловлено тем, что воздействие пламени горелки осуществляется на определенный сектор капилляра, при этом тепло отклоненное от капилляров к внутренним стенкам камеры и обратно к капилляру, недостаточно для равномерного разогрева капилляра по всей его окружности. Для устранения этого недостатка необходимо примене ние средств приведения ампул во вра пательное движение, что усложняет конструкцию устройства. Цель изобретения - улучшение качества запайки ампул. Поставленная цель достига ется тем, что машина для запайки .ампул снабжена кольцевым нагревателем, ус тановленным герметично вокруг окон в боковой поверхности камеры нагрева, а диаметр входного отверстия камеры нагрева меньше внутреннего диаметра ее корпуса. На фиг Л по.казана машина, общий вид;на фиг,2 - сечение А-Л на фиг, на фиг,3 машина в начальный момент запайки, продольный разрез; на фиг,А - машина в момент отрыва отделяемых мастей, .продольный разре Машина включает кронштейн 1, на котором установлен кожух 2 с патрубком 3. Внутри и соосно кожуху ус .тановлены пневматическая доза с наклонными отверстиями 5 и жестко прикрепленные к ней со стороны вы ходного отверстия диффузор 6, а со стороны входного отверстия - кольц.е вая камера нагрева 7., В боковой поверхности KaNfepM нагрева выполнены окна 8, герметично охваченные кольцевым нагревателем, например кругов газовой горелкой 9 с патрубком 10 для подвода горючего газа. При этом диаметр входного отверстия 11 камер 4 нагрева меньше внутреннего диаметре 12 ее корпуса, Работает машина следующим образом. Поджигают пламя газовой горелки 9, через патрубок 3 подают сжатый газ, который поступает через отверстия 5 в пневматическую дюзу k и диффузор 6„ . . В пневматическую дЮзу помещают ампулу и продвигают в диффузор 6 до положения, при котором отделяемый конец ампулы окажется в точке пересечения струй сжатого газа, истекающих из отверстий 5о Пламя газовой горелки 9 через окна 8 в боковой поверхности камеры нагрева 7 начинает разогревать кольцевой участок Капилляра, а струи сжатого газа начинают оттягивать капилляр в сторону выходного отверстия диффузора 6, После достижения под воздействием пламени горелки 9 необходимрй и достаточной степени пластичности стекла отделяемый ,конец ампулы отрывается и удаляется струями сжатого газа из . диффузора 6, после чего диффузор 6 начинает резко эжектировать воздух через входное отверстие 11 камеры нагрева 7. Образовавшийся и направленный вдоль оси камеры поток воздуха отклоняет кончик пламе-ни горелки 9 от запаянного капилляра, исключая его пережигание, Технико-зконо.1ический эффект предлагаемого устройства заключается в улучшении качества запайки, что достигается благодаря исключению подсоса воздуха через окна камеры нагрева путем их герметичного охвата круговым нагревателем, например газовой горелкой, и уменьшению диаметра входного отверстия в сравнении с диаметром корпуса, В результате этого всасывание воздуха и его дальнейшее движение осуществляется вдоль гори- зонтальной оси камеры .нагрева, т,ё, в направлении, необходимом и создающим наилучшие условия для отклонения пламени. При этом сужение входного отверстия в сравнении с внутренним диаметром корпуса камеры нагрева увеличивает скорость движения воздуха, что также улучшает условия отклонения пламени. Кроме того, разогрев капилляра круговым нагревателем, например газовой горелкой, через равноудаленные друг от друга окна в камере нагрева, обеспечивает

равномерный разогрев капилляра без применения средств для его вращения что улучшает качество запайки без усложнения конструкции.

Использование предлагаемой машины позволит сократить брак до 2%. Сумма годового экономического эффекта от внедрения одной машины с учетом капитальных затрат может сое тавить УЗ рубля.

Формула изобретения

Машина для запайки ампул по авт. св. № 662510, о т л и ч а ю щ а я 5 |50966.

с. я тем, что, с целью улучшения ка, чества запайки, она снабжена кольцевым нагревателем, установленным герметично вокруг окон в боковьй 5 поверхности камеры нагрева, в диаметр входного отверстия камеры нагрева меньше внутреннего диаметра ее корпуса..

to Источники информации,

пpиняtыe во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N- 662510, кл. С 03 В 23/18, 1977.

J3 Фиг.2