Способ получения портландцементного клинкера Советский патент 1988 года по МПК C04B7/36 

. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству порт- ландцементного клинкера.

Целью изобретения является повышение прочности цемента.

Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемый способ обеспечивает раздельное образование минералов силикатов (CjS и ) и минералов плавней ( и C4AF) и исключает их отрицательное взаимное влияние, которое имеет место при совместном формировании минералов по существующим способам синтеза клинкера. Раздельное приготовление и нагревание основы и кислотного компонента необходимо для того, чтобы обеспечить образование большего количества алита, преимущественно мелкокристаллической структуры. При обжиге смеси по существующему способу достичь этого невозможно, так как происходят твердофазовые реакции и, уже при 11.00-1 образуют- .:СЯ низкоосновные силикаты, которые обеспечивают образование сростков и рост крупных кристаллов алита в сравнительно меньшем количестве, а цементы, имеющие такую кристаллизацию, обладают более низкой гидравлической активностью.

Пример. Синтез портландце- ментного клинкера из химических реактивов классификации ч.д.а. в виде соединений СаО, , и SiQ.

Готовят с:меси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, п 2,0, р 1,2, в виде.двух отдельных термообработанных частей: основы и кислотного компонента (SiO, име- кядих химический состав, приведенный в табл.1.

Основы разного химического состава в зависимости от содержания в них СаО обжигают при 1300-1340 С с выдержкой 30 мин с последующим охлаж- .дением на воздухе. Полученные спе- ки, измельченные до 3000 , смешивают с обожженным при 1300-1340 С и измельченным до 3200 кислотным компонентом в соотношениях по табл.1.

Для сравнения -готовят смесъ, содержащую, мас.%: SiOi 22,0, 6,0; ГедОз 5,0i СаО 67,0 и имеющую характеристики: рН 0,91, п 2,0,

р 1,2, по известному способу, т.е. одновременным смешением всех состав- ляклцих оксидов.

Для синтеза клинкеров смеси брикетируют в таблетки диаметром 30 мм, высотой 15 мм под давлением 40 Ша и обжигают по резкому режиму (образцы вносят в уже разогретую до задан- 0 ной температуры печь) в печи с карборундовыми нагревателями при 1450 с в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. В клинкерах содержание свободной СаО, найденное 5 этилоглицератным методом, находится в допустимых пределах.

Полученные клинкеры, химический состав которых приведен в табл.2, измельчают с добавкой 4% гипса в 0 шаровой мельнице до удельной поверхности 3200+100 см2/г.

Из цементного теста, содержащего 25% воды, готовят образцы - кубики с ребром 1,41 см, которые испытывают 5 на прочность при сжатии после 3 и 28 сут водного твердения при 20±2 с. Результаты физико-химических испытаний приведены в табл.3.

Преимущество предлагаемого спо- 0 соба получения портландцементного клинкера состоит в том, что он позволяет из равноценных материалов получать цементный клинкер, активность которого на 25-50% превышает активность цементного клинкера, синтезированного по известному способу, а также дает возможность более широкого использования клинкеров с рН 0,86-0,91. . Формула изобретения

Способ получения портландцементного клинкера путем раздельной термообработки частей сырьевой смеси, смешения их и последующего обжига до спекания, о тличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности цемента, раздельной термообработке при 1300-1340 0 подвергают сырьевую смесь состава, мас.%:

СаО66,20-67,63

0 5,89-6,15

4,90-5,12 и содержащий SiOq компонент, а смешивание измельченных продуктов термообработки ведут в следующих про- 5 порциях, мас.%:

Сырьевая смесь 74,41-78,42

Содержащий

SiOi компонент 21,58-22,53

5

0

5

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству порт- ландцементного клинкера. Целью изобретения является повышение прочности цемента. Готовят смеси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, ,0, ,2 в виде двух отдельных термообработанных частей: основы и содержащего SiO компонента. Раз ;ельной термообработке при 1300-1340 С подвергают сырьевую смесь состава, мае.%: СаО 66,20-67,63j 5,89-6,15; , 4,90-5,12 и содержащий SiO компонент. &№шява- ние продуктов термообработки ведут в следующих пропорциях, мас.%: сырьевая смесь 74,47-78,42i содержащий SiOi компонент 21,58-22,53 - с последующим обжигом продуктов термообработки до спекания..3 табл. 0)

23,89 6,525,43

23,12 6,315,25

22,53 6,155,12

22,00 6,005,00

21,58 5,894,90 22,00 6,005,00

Согласно известному способу.

Таблица 2

100 100 100 100 100 100

0,77 0,82 0,86 0,91 0,93 0,91

Таблица 3

6 3200 7 О 0,2

Согласно известному способу. Согласно прототипу.

Составитель А.Кулабухова Редактор И.Рыбченко Техред М.ХоданичКорректор Л.Пилипенко

Заказ 6802/24

Тираж 594

ВНИППИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Продолжение табл.3

Прочность цемента при сжатии, МПа, в возрасте, сут

3 Т 28

68,1 67,2

112,1 116,3

Подписное