Способ переработки мазута Советский патент 1988 года по МПК C10G7/06 

4i 4 .

00

оо

Изобре1еине относится к способу переработки мазута и может быть использовано в, нефтеперерабатывающей Промышленности.

Целью изобретения является увеличение отбора дистиллятных фракций.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема, поясняющая предлагаемый способ, .

Исходное сырье - мазут нагревают в-печи 1 и вводят в первую, вакуумную ко лонну 2 по линии 3. С промежуточноции н.к, - 360 С, получаемой в атмосферной колонне и 137, т/ч фракции н,с. - 360 С, выводимой с низа конго сечения колонны 2 по линии 4 выводят циркуляционное орошение, охлаж- j денсатора смешения. Остальную часть дают в теплообменнике 5 и по линии 6 фракции н,к. - 360 С, отбираемой с рециркулируют в колонну. Пары с вер- низа конденсатора смешения в коли- ха колонны 2 по линии 7 подают в конденсатор смешения - абсорбер 8 низкого давления, на верх которого по ли- 20 НИИ 9 подают охлажденные углеводородные фракции. В низ колонны 2 по линии 10 для отпарки легких фракций подают углеводородные пары. Остаток с

:{естве 92,4 т/ч, выводят из колонны. Она включает 70 т/ч фракции н.к 360 С, получаемой в атмосферной колонне, и 22,4 т/ч фракции н.к. - 36 получаемой в вакуумной колонне. При чем 7,1 т/ч легкой части фракции н.к, - 360 С атмосферной колонны вв

я

1А47837 2

вестному и предлагаемому способам, Расчет колонны производят по теоретическим тарелкам.

Исходное сырье подают на восьмую тарелку вакуумной колонны, С верха вакуумной колонны в количестве 30 т/ч выводят пар (фракции н.к, - З60 с) и подают в низ конденсатора смешения (абсорбера низкого давления), на верх которого подают 62,9 т/ч фрак10

ции н.к, - 360 С, получаемой в атмосферной колонне и 137, т/ч фракции н,с. - 360 С, выводимой с низа конденсатора смешения. Остальную часть фракции н,к. - 360 С, отбираемой с низа конденсатора смешения в коли-

денсатора смешения. Остальную часть фракции н,к. - 360 С, отбираемой с низа конденсатора смешения в коли-

:{естве 92,4 т/ч, выводят из колонны. Она включает 70 т/ч фракции н.к-, - 360 С, получаемой в атмосферной колонне, и 22,4 т/ч фракции н.к. - 360 С получаемой в вакуумной колонне. Причем 7,1 т/ч легкой части фракции н.к, - 360 С атмосферной колонны вво

Изобретение касается нефтехимии, в частности способа фракционирования мазута. Цель - увеличение отбора дистиллятных фракций. Процесс ведут перегонкой мазута, подогретого до 390 С, в вакуумной колонне с отбором боковыми погонами дистиллятных фракций, выводом с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачей остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистиллятной фракции под вакуумом, которое проводят в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны. Затем осуществляют конденсацию и абсорбцию выделенной из остатка дистиллятной фракции охлажденной смесью нижнего бокового погона вакуумной колонны и выделенной из остатка дистилля- ционной фракции. Причем навлеченную из остатка дистиллятную фракцию желательно подавать в вакуумную колонну между отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов. Способ позво- с ф ляет увеличить отбор дистиллятных фракций, например отбор фракции 480- 560°С возрастает с 5,0 до 13,4 т/ч. 1 ил. 3 табл.

низа колонны . по линии П направля- 25 Дят в качестве испаряющего агента в

JOT на следующую ступень отпарки - в середину вакуумной секции J2, в низ которой по линии J3 подают неконденсируемые пары и газы разложения вакуумной колонны, выводимые с верха конденсатора 8 смешения по линии 14. Абсорбцию и конденсацию от- паренных из остатка дистиллятных Фракций осуществляют подачей по ли30

низ вакуумной колонны и выводят с верха вакуумной колонны в паровой фазе. Со второй теоретической тарелки колонны выводят верхний боковой погон - фракции 360-480 с, с четвертой

тарелки колонны выводят средний боковой погон - фракции 440-540°С, с седьмой тарелки вакуу шой колонны выводят нижний боковой погон - фракции

НИИ 15 на верх вакуумной секции 480-560°С. Перепад давления на теоре- лажденной в холодильнике 16 смеси тическуго тарелку в вакуумной колонне нижнего бокового погона вакуумной ко- принят равным 0,0005 Ша. лонны 2j выводимого из колонны 2 по линии 17, и конденсата отпаренных фракций, выводимого .из вакуумной Q секции 12 по линии 18, Неконденсируе- мые и неабсорбирующиеся пары и газы разлолсения с верха вакз умной секции- 12 по линии 19 поступают в вакуПример 1 (по известному способу) , Соответствует способу фракционирования мазута в вакуумной колонне описанному выше.

Пример 2,Отличается от примера 1 тем, что остаток вакуумной колонны подают в промежуточное сечение

ум-создающую; систему 20, которая под- (на четвертую теоретическую тарелку.

счет с верха) вакуумной секции, в низ которой подают неконденсируемые пары и газы разложения с верха конден сатора смещения вакуумной колонны. Всего в секции шесть теоретических тарелок. Перепад давления на теоретическую тарелку принят равным 0,0001 МПа, Конденсацию и абсорбцию отпаренных из остатка дистиллятных фракций производят охлажденной до 40.С смесью нижнегю бокового погона вакуумной колонны и части конденсата отпаренных фракций, выводимой со второй теоретической тарелки вакуумной

держивает вакуум в вакуумных колоннах, Дистиллятные фракции выводят по линии 21-24. Остаток выводят с низа вакуумной секции 12 по линии 25, Смесь нижнего бокового попона вакуум- ной колонны 2 и конденсата отпаренных фракций целесообразно по линии 26 подавать в промежуточное сечение колонны 2 меткду отборами нижнего и вышерасположенного боковых погонов и по линии 27 выводить из колонны с тарелки отбора нижнего бокового погона.

Проводят расчеты вакуумных колонн для фракционирования мазута по из

низ вакуумной колонны и выводят с верха вакуумной колонны в паровой фазе. Со второй теоретической тарелки колонны выводят верхний боковой погон - фракции 360-480 с, с четвертой

480-560°С. Перепад давления на теоре- тическуго тарелку в вакуумной колонне принят равным 0,0005 Ша.

Пример 1 (по известному способу) , Соответствует способу фракционирования мазута в вакуумной колонне описанному выше.

Пример 2,Отличается от примера 1 тем, что остаток вакуумной колон480-560°С. Перепад давления на тео тическуго тарелку в вакуумной колон принят равным 0,0005 Ша.

ны подают в промежуточное сечение

(на четвертую теоретическую тарелку.

счет с верха) вакуумной секции, в низ которой подают неконденсируемые пары и газы разложения с верха конденсатора смещения вакуумной колонны. Всего в секции шесть теоретических тарелок. Перепад давления на теоретическую тарелку принят равным 0,0001 МПа, Конденсацию и абсорбцию отпаренных из остатка дистиллятных фракций производят охлажденной до 40.С смесью нижнегю бокового погона вакуумной колонны и части конденсата отпаренных фракций, выводимой со второй теоретической тарелки вакуумной

секции и подаваемой на верх секции. Смесь после конденсации и абсорбции паров вьюодят с второй тарелки секции в качестве высококипящей дистил- лятной фракции АВО-ЗбО С, а несконден сировашиеся и неабсорбируемые пары и газы разложения с верха вакуумной секции отсасывают с помощью вакуум-, создающей системы, поддерживая этим вакуум в вакуумной колонне.

Основные показатели вакуумной колонны фракционирования мазута приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения - в табл.2.

Пример 3. Отличается от примера 2 нагревом фракции 480-560°С получаемой в ва::уумной секции, вводом ее

с температурой 337 С в вакуумную колонну выше места вывода из колонных фракции 480-560 С и вьшодом из колонны с тарелки вывода фракции 480-560 С. Фракционный состав продуктов разделения по примеру 3 приведен в табл.3.

Подача неконденсируемых паров и газов разложения вакуумной колонны на отпарку/ дистиллятных фракций из остатка позволяет использовать для от- парки дистиллятных фракций из высококипящего остатка наиболее эффективный легкий испаряющий агент (углеводородные газы и воздух), который имеет низкую молекулярную массу. При этом отпарку производят в вакуумной секции при давлении более низком чем давление в вакуумной колонне, что

1, Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне, отбора боковыми погонами дистиллятных фракций, вьшода с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачи остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистиллятной фракции под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью увеличения отбора дистиллятных фракций, 40 дополнительное извлечение дистиллятной фракции проводят в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны и осуществляют конденсацию и абсорбцию выделенной из

также повышает эффективность отпар- ки дистиллятных фракций из остатка. Кроме того, использование для отпар- ки дистиллятных фракций из остатка неконденсируемых паров и газов разложения исключает затраты, связанные с подачей на отпарку испаряющего агента, например водяного пара.45 остатка дистиллятной фракции охпажКонденсация и абсорбция- отпаренных денной смесью нижнего бокового пого- из остатка дистиллятных фракций охлажденной смесью нижнего бокового погона вакуумной колонны и конденсата от- паренных фракций позволяет полно- go стью конденсировать отпаренные из остатка дистиллятные фракции и абсорбировать часть газов разложения при более низком давлении в зоне абсорбции

на вакуумной колонны и выделенной из остатка дистиллятной фракции.

по сравнению с вакуумной колонной, где осуществляют конденсацию и абсорбции паров за счет подачи охлажденной дизельной фракции в баромкон- денсатор.

Кроме того, использование одной вакуум-содержащей системы для поддержания вакуума в вакуумной колонне и

вакуумной секции позволяет углубить вакуум и снизить энергозатраты на создание вакуума.

Высококипящую дистиллятную фракцию вакуумной секции с целью снижения содержания в ней легких фракций предпочтительно подавать в промежуточное сечение вакуумной колонны между отборами нижнего и вышерасположенного бокового погонов и выводить из

колонны с тарелки отбора нижнего бокового погона.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор дистиллятных фракций. Так, отбор

фракции 480-560°С возрастает с 5,0 до 13,4 т/ч, -т.е. в 2,7 раза.

ормула из-обретения

1, Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне, отбора боковыми погонами дистиллятных фракций, вьшода с верха колонны неконденсируемых паров и газов и подачи остатка с низа колонны на дополнительное извлечение дистиллятной фракции под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью увеличения отбора дистиллятных фракций, дополнительное извлечение дистиллятной фракции проводят в присутствии неконденсируемых паров и газов вакуумной колонны и осуществляют конденсацию и абсорбцию выделенной из

остатка дистиллятной фракции охпажденной смесью нижнего бокового пого-

на вакуумной колонны и выделенной из остатка дистиллятной фракции.

углеводородного пара (фракции н.к. - ) в низ вакуумной колонны

фракции н,к, - 360 С фракции 360-480°С фракции 440-540°С фракции 480-560°С остатка

орошения баромконденсатора циркуляционного орошения нижнего бокового цогона

охлажденной смеси на орошение - неконденсируемого пара из баромконденсатора

том числе

на отпарку остатка

неконденсируемого пара с верха вакуумной секции

паров в низ баромконденсатора

емпература, С

верха вакуумной колонны

ввода сырья

низа вакуумной колонны

ввода циркуляционного орошения

ох.пажденной смеси орошения баромконденсатора епловая нагрузка, ГДж/ч печи для нагрева мазута

теплообменников циркуляционного орошения

теплообменников и холодильников орошения баромконденсатора

Таблица

t Давление, МПа

верха вакуумной колонны 2

в зоне испарения остатка 12

0,005 0,005 0,005 0,0007 0,0007

и s е ю

(в

н

2..