(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделки текстильных материалов в паковках | 1988 |
|
SU1553589A1 |
Носитель паковок для аппаратов жидкостной обработки текстильного материала | 1983 |
|
SU1142547A1 |
Устройство для отделки текстильных материалов в паковках | 1987 |
|
SU1447956A2 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПАКОВОК ДЛЯ АППАРАТОВ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ | 1990 |
|
RU2033484C1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках | 1977 |
|
SU658197A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках | 1980 |
|
SU931855A1 |
Носитель текстильных паковок для аппаратов жидкостной и газовой обработки | 1990 |
|
SU1690548A3 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках | 1980 |
|
SU910891A1 |
Устройство для отделки текстильных материалов в паковках | 1989 |
|
SU1703735A1 |
Устройство для отделки текстильных материалов в паковках | 1984 |
|
SU1258911A1 |
Изобретение относится к отделочному оборудованию, а именно к носителям паковок для аппаратов жидкостной обработки и сушки текстильных материалов, и позволяет упростить конструкцию и расширить технологические возможности. Для этого носитель содержит полые диски, между которыми крепятся фигурные стержни с паковками. Стержни образуют полости внутри паковок для прохода обрабатывающего агента и снабжены заглушками для разделения внутреннего пространства столба паковок на верхнюю и нижнюю части. Заглушка насаживается на стержень с возможностью перемещения по нему. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к отделочному оборудованию, а именно к носителям паковок для аппаратов жидкостной обработки и сушки текстильных материалов.
Цель изобратения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 схематически изображен носитель паковок, поперечный разрез-, на фиг. 2 - сечение стержня по месту установки заглушек; на фиг. 3 - вид стержня с заглушкой, выполненной в виде цилиндрического утолщения, на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3.
Носитель паковок текстильных материалов содержит установленные в емкости 1 аппарата верхний 2 и нижний 3 полые диски, скрепленные транспортирующей трубой 4, диски 2 и 3 соответственно имеют соосные отверстия 5 и 6, между которыми крепятся фигурные стержни 7 для патронов 8 с паковками. Фигурные стержни 7 образуют полости внутри патронов 8 для прохода обрабатывающего агента и снабжены заглушками 9 и 10 для разделения внутреннего пространства столба паковок на верхнюю 11 и нижнюю 12. части. Заглушка 9 жестко прикреплена непосредственно к стержню 7 и имеет вид либо диска с диаметром, равным внутреннему диаметру патронов 8, либо глухого цилиндрического утолщения на стержне 7, па второму варианту заглушка 10 насаживается на фигурный стержень 7 с возможностью перемещесдел
00 СП
со
йия по нему, устанавливается между Патронами 8 и имеет вид диска с диа- |штром, большим внутреннего диаметра йатронов 8, но равным или меньшим наружного диаметра патронов 8.
В нижней части емкости 1 помещены Наружный 13 и внутренний 14 коаксиальные патрубки. Полый диск 3 установлен на наружном патрубке 13. Тран- Јпортирующая труба 4, сообщающаяся с олым диском 2, установлена на внутреннем патрубке 14 аппарата.
Носитель может работать для жид- постной обработки и сушки текстиль- kbix материалов в паковках. Циркуля- ртя среды (рабочей жидкости или су- ильного агента) через паковки может 0существляться в двух вариантах.
10
15
20
Первый вариант. Среда движителем (насосом или турбовоздуходувкой) через патрубок 14 по транспортирующей 4 подается в полый диск 2. Из п|олого диска 2 через отверстия 6 ере- Да подается в верхнюю часть 11 столба паковок. Далее среда просасывается через паковки в направлении от центра к периферии, попадает в емкость 1 аппарата, из которого просасывается в направлении от периферии К центру в нижней части 12 столба па- Ковок, из которого через отверстия 5 опадает в полый диск 3 и далее через. Наружный патрубок 13 поступает к движителю среды.
Второй вариант. Среда движется через патрубок 13, подается в полый диск 3, из которого через отверстия 5 поступает в нижнюю часть 12 столба лаковок, далее среда просасывается через паковки в направлении от центра к периферии, попадает в емкость 1 аппарата, из которой просасывается 9 направлении от периферии к центру 9 верхнюю часть 11 столба паковок, откуда через отверстия 6 поступает в полый диск 2, затем по транспортирующей трубе 4 и внутреннему патрубку }4 поступает к движителю среды. 50
15535904
Конструкция носителя позволяет более рационально разместить полые стержни с паковками.
За счет установки заглушек с возможностью их перемещения по стержням возникает возможность проведения оптимальных гидравлических и аэродинамических режимов обработки паковок путем изменения соотношения высот столбов паковок, поскольку при подаче обрабатывающего агента в верхние части 11 через транспортирующую трубу 4 теряется его гидравлический напор. При равных высотах верхних 11 и нижних 12 частей столбов паковок время обработки верхних частей 11 столбов паковок должно быть большим в извест- ном решении при возможности изменения соотношения высот верхних 11 и нижних 12 частей столбов паковок можно вы- равнить время их обработки и таким образом уменьшить неоправданно завышенное время обработки нижних частей 12 паковок, а следовательно, сократить общее время обработки. Формула изобретения
30
35
40
45
13
Фиг.1
11
f4
Фиг. 1
-7
Т 4
J
6
Фиг.з
Фив. 5
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках | 1979 |
|
SU1337448A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1990-03-30—Публикация
1988-06-03—Подача