Установка для производства сыра Советский патент 1989 года по МПК A01J25/00 

составляет 1:1...1:2. В нижней части колонны установлен дозатор 3 поворотно-поршиевого типа с шибером 5. Стенки корпуса 12 дозатора 3 и его поворотной гильзы 13 перфорированы таким образом, что в положении набора дозы продукта они совпадают. На одной оси с дозатором 3 расположен горизонтальный перфорированный цилиндр 4 для прессования с шибером 6 и выходным патрубком 7. Стяжки 18 цилиндра 4 заострены

в направлении его поверхности и выполнены в виде гребенки с чередующимися кон- гактными и пустыми участками. На одной оси с дозатором З, цилиндром 4 для прессования и выходным патрубком 7 установлен поршень 15 для перемещения сырной массы из дозатора 3 в цилиндр 4 для прессования и далее к выходному патрубку в оболочку, надеваемую на патрубок вручную. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудован ю для производства сычужных сыров на стадиях отделения сглворотки от сырного зерна, формования го, сыра, ее окончательного прессования и ук.к1дки в оболочку. Цель изобретения - сокращение производственного цикла за счет пол чения полностью отпрессованного сыра и укладки его в оболочку. Указанная цель достигается тем, что предлагаемая установка снабжена отдели телем сыворотки 2, расположенным над формовочной колонной 1, выполненной в виде высокого параллелепипеда пжриной 0,05... 0,12 М, стенки которого имеют чередующиеся по высоте перфорированные и неперфорированные зоны, отношение которых друг к другу з 2 (Л 4ib 1 о О5 СО

Изобретение относится к оборудованию для производства сычужных сыров на стадиях отделения сыворотки от сырного зерна, формования головки сыра, ее окончательного прессования и укладки в оболочку.

Цель изобретения - сокращение производственного цикла за счет получения полностью отпрессованного сыра и укладки его в оболочку.

На фиг. 1 изображена установка с вырезами, общий вид; на фиг. 2 - горизонтальный перфорированный цилиндр для прессования; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Установка для производства сыра содержит вертикальную формовочную колонну 1, над верхней частью которой установлен отделитель 2 сыворотки, а в нижней - дозатор 3. Соосно дозатору 3 установлен горизонтальный перфорированный цилиндр 4 для прессования. После дозатора 3 и перфорированного цилиндра 4 установлены щи- беры 5 и 6. За шибером 6 размещен выходной патрубок 7.

Вертикальная формовочная колонна 1 имеет 1ори:юнтальные перфорированные зоны 8, высота которых относится к высоте неперфорирог апных зон колонны 1 как 1:1 -

1:2.

Колопи, снабжена рубашкой 9 с пат- |г -,чпм III .ия слива сыворотки и вибра- т()|ьл1 I Чозатор 3 состоит из корпуса 12, ци.шил; и 114 кой поворотной гильзы 13 с про- pt ii.H il и поршня 15.

Корпус 12 и поворотная гильза 13 выполнение перфорацией 16, имеющей возможность совмещения в момент подачи продукта в дозатор 3. Поршень 15 установлен с возможностью перемещения внутри поворотной гильзы 13 и горизонтального перфорированного цилиндра 4 для прессования, включающего в себя установленные по его торцам фланцы 17, соединенные стяжками 18. В целях улучщения условий очистки и мойки перфорированного цилиндра 4 стяжки 18 заострены в направлении его поверх2

ности и выполнены в виде гребенки с чередующимися контактными участками, обеспечивающими протекание струй воды на другую сторону стяжек 18.

Установка для производства сыра работает следующим образом.

Сырное зерно из отделителя сыворотки 2 высыпается в формовочную колонну 1, где под действием вибратора 11 происходит формирование, а выделяющаяся сыворотка через

перфорированные зоны 8 стекает в рубаитку 9. откуда удаляется через патрубок 10. В стадии дозирования поршень 15 находится в крайнем левом положении, гильза 13 повернута прорезью 14 вверх, а шибер 5 закрыт, перфорация 16 на корпусе 12 и пово ротной гильзе 13 в этот момент совмещается, и воздух выходит из дозатора 3. После заполнерия дозатора 3 сырной массой гильза 13 поворачивается прорезью 14 вниз, отделяя головку сыра. Шибер 6 закрывает0 ся, а шибер 5 открывается.

Затем поршень 15,двигаясь вправо,вдвигает сыр в горизонтальный перфорированный цилиндр 4 и прессует его. По окон чании прессования давление на поршень 1о снимается, шибер 6 открывается,- затем к поршню 15 вновь прикладывается давление и он выдвигает сыр из выходного патрубка 7 в оболочку, одеваемую на патрубок 7 вруч

ную.

Затем поршень 15 отходит в крайнее левое положение, шибер 5 закрывается, гильза 13 поворачивается прорезью 14 вверх, после чего стадия дозирования повторяется.

Формула и:11.)пет1 Н11ч

/7

/8 / /

1/1

18

установленным над формовочной колонной.

/}

17