Фиг.2
1и
Ияобретение относится к трубоги- бочному производству, в частности к оборудованию для гибки оребрети.гх трубчатых секций тегиюобменных аппаратов .
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий переменной кривизны.
На фиг. 1 изображена схема станка перед началом гибки; на фиг. 2 - то же, в конце гибки.
Станок содержит закрепленный на станине 1 копир 2 и поворотное води- ло, выполненное в виде гидроцилиндра 3, конец штока 4 которого установлен с возможностью рларнирного крепления на кассете 5, а корпус гидроцилиндра 3 связан с неподвижной осью 6 шестерни 7, взаимодействующей с рейкой 8. Последняя приводится в движение от цилиндра 9 противодавления, установленного на станине с помощью шарнира О.
Станок содержит также гидроцилинд 11 подачи и связанную с ней каретку
1. Станок для гибки труб, содер жащий закрепленные на станине копи поворотное водило, связанное шесте ренно-реечной передачей с гидропри водом противодавления, шестерня ко рой установлена на неподвижной оси каретку подачи с гидроприводом, за
12, предохранительную ленту 13 с
пружинным компенсатором 14 и кассету
l5. Давление в цлпиндре противодав- 30 крепленную на каретке предохраниления измеряется манометром 16.
Для наладки на конкретный типоразмер теплообменника гидроцилиндр 3 установлен с возможностью настроечного перемещения перпендикулярно оси 6 и з5 фиксации с помощью фиксатора 17.
Станок работает следуклцим образом.
В отверстия трубок изгибаемой секции 18 теплообменника вставляются 40 штырями кассеты 5 и 15, затем секция вместе с кассетами закрепляется на каретке 12 на щтоке 4 и устанавливается предохранительная лента 13. В цилиндр 9 противодавления подают ра- 45 бочую жидкость, давление в цилиндре поднимается, чтобы довести трубки до состояния, близкого к потере устойчивости.
По достижении заданной величины Q противодавления включается цилиндр I 1 подачи. Как только давление в нем
тельную ленту с компенсатором и дв кассеты, одна из которых закреплен на поворотном водиле, а другая - н каретке подачи, отличающи с я тем, что, с целью расщирения нологических возможностей за счет обеспечения получения изделий пере менной кривизны, корпус гидроприво противодавления установлен с возмо ностью поворота в плоскости, перпе дикулярной плоскости подачи, поворотное водило вьшолнено в виде сил цилиндра, щток которого установлен с возможностью щарнирного соединен с первой кассетой, а корпус связан осью шестерни.
2. Станок по п. 1, отлича ющийся тем, что водило устан лено с возможностью настроечного п ремещения перпендикулярно оси шест ни.
52
преносходит давление п цилиндре 9 противодавления, приводится в движение шток 4 с кассетой 5. Описывая дугу вокруг оси 1 шестерни 7 и изменяя свою длину за счет давления в гидроцилиидрс 3, шток Д изгибает секцию 18, которая скользит с лентой 13 вдоль копира 2 и принимает его форму. При гибке все усилия воспринимаются трубками, а ребра, защищенные лентой, остаются целыми.
Предлагаемый станок дает возможность производить гибку секций омего- обра : ной формы, исключая их сварку из двух частей. Это обеспечивает по- вьшшние производительности более чем в 2 раза, качество и надежность изготавливаемых теплообмепных аппаратов.
Формула изобретения
1. Станок для гибки труб, содержащий закрепленные на станине копир, поворотное водило, связанное шесте- ренно-реечной передачей с гидроприводом противодавления, шестерня которой установлена на неподвижной оси, каретку подачи с гидроприводом, закрепленную на каретке предохранительную ленту с компенсатором и две кассеты, одна из которых закреплена на поворотном водиле, а другая - на каретке подачи, отличающий- с я тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий переменной кривизны, корпус гидропривода противодавления установлен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи, поворотное водило вьшолнено в виде сило- цилиндра, щток которого установлен с возможностью щарнирного соединения с первой кассетой, а корпус связан с осью шестерни.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что водило установлено с возможностью настроечного перемещения перпендикулярно оси шестерни.
hO
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления секцийэлЕКТРичЕСКиХ МАшиН | 1979 |
|
SU828324A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU984826A2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU971630A1 |
Станок для растяжки и формовки обмоток электрических машин из лодочки в секцию | 1989 |
|
SU1737637A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙПРОКАТА | 1971 |
|
SU320326A1 |
Станок для гибки змеевиков | 1990 |
|
SU1726091A1 |
Ленточно-щлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей | 1977 |
|
SU865624A2 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК | 1972 |
|
SU356054A1 |
Трубогибочный станок | 1981 |
|
SU988410A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЛИСТОВЫХ | 1973 |
|
SU364374A1 |
Изобретение относится к трубо- гкЛочному производству, в частности к оборудованию для гибки оребренных трубчатых секций теплообменных аппаратов. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий переменной кривизны. Станок содержит поворотное водило, выполненное в виде силового цилиндра 3. Мток 4 водила установлен с возможностью шарнирного соединения с кассетой 5. Корпус цилиндра 3 жестко соединен с осью 6 шестерни 7. Шестерня 7 поворачивается за счет рейки 8, связанной с 1уи1индром 9, шарнирно установленные на станине. Изгибаемая сек1р{я 18 теплообменника крепится на штырях кассет 5 и 15, закрывается предохранительной лентой 13 и подается кареткой 12 в полость шаблона 2. Шток 4 обеспечивает постоянный поджим секции 18 к шаблону, форма которого может быть переменной кривизны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. § (Л
1969 |
|
SU295335A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-08-14—Подача