Устройство для клепки Советский патент 1989 года по МПК B21J15/38 

Фиг. 2

1

ИтоПрс спис Г) гиоснтся к клепя/ты щч-сР орочпым рпГнч-ам, н частности к ручному клепальному игтрументу и являе- ся усопе)Г11Оиствонанием устройства ЦП ант, св. № 795711.

Цель и:10Г;рртснпя - расошреиие эк сплх атпциоиньгх возможностей за счет увеличения номенклатуры расклепываемых заклепок,

Эта цель достигается за счет проведения клепки NieHhiimM усилием, в связи с чем появляется резерв усилия клепки, 1тг яиоляю) 1,ий осуществить расклепыван;гс тнклепки большего диаметра .

На фиг. 1 тгпелставлено устройство, общий на фнг, - рабочая поверхность клина.

У С трои с -гв-: со1:рржит скобу 1 ,

ггг трснаны силовой ци. , пуансон 4 и под- ус:/ .г-г овлон гые соосно отно .Г : т г1 Ч га„ 1а штоке- силового цилиндра 2 закреплен клин 6, На рьгчаг 1 и скобе установлены ролики 7 и 8, Рабочая поверхность клина выполиеиг) Р чередую дихся и сопрягак Г ихся собой выступо 9 и впадин ) О,, Т рофиль и расстояние между выступами 9 и рпадинами 10 задаются в -;апк-. ги от условий

П м-ч.Л Т чередования впчя1яи Г г;|:еделяется сона7

держка 3, (;ител11но

нагружекич выступон : отношением

3,2Rsin(-v+arc

-HV,

V 2, 6R

R-1

-к-)

де R

к

ра71,и с ролика; и-;ме угол клина, оПразо:н-( касательной к p MJti .. ;1вух соседних выс- ryridp и плоскостью, парал- лельь ой основанию клина, ft уменьиается в сторо- 01 перитн клина.

1 , 5 мм разность высот 1 li 11| ) -.г1ед пюи1ИХ впа- : т ,1 п р л : -т о ни и от в е рши н

J1 .

(-,;.(

На начг( ;;ь; см .тке 11 рабочей noBc.pxHOL -i H if.TiiH- fi выполнен скос 12 no.- i углем «, 1Тг)о.ительно плоско-- сти 13 -,сь( T..., Скос 12 сопряжен с pf)P( -u и поверхностью кли- Fici (:)рл.(, ) по;-- . ; :1диусньгх переходов.

0

5

0

O

tg-V,

Угол наклона скоса определен из следующего соотнотения: Р

Q где Р - усилие клепки;

Q - усилие, развиваемое цилиндром скобы. Величина Q является постоянной величиной для данного типа пресса. Устройство работает следующим образом,

В рабочую полость цилиндра 2 подается воадух. Под воздействием давления воздуха поршень, а с ним клин 6 приходит в движение. Клин 6 перемещается между роликами 7 и 8 и через ролик 7 рычаг 3 приводит в движение пуансон 4, При этом на пуансон 4 действует усилие, во много раз увеличенное клинорычажным механизмом. В начальньЛ) момент движения происходит устранение зазора J между заклепкой и пуансоном А, затем начинается осаживание стержня заклепки. На этом этапе большого усилия не требуется, поэтому профиль клина 6 имеет повьппенный угол. По мере осаживания стержня усилие деформации возрастает. Выполнение скоса на начальном участке рабочей поверхности клина позволяет при постоянном значении Q получить значение Р, обеспечивающее начальное 5 обжатие стержня заклепки большего диаметра. Пройдя скос клина, ролик начинает двигаться по профилированной поверхности клина до полного рас40

клепывания заклепки, что обеспечивает пульсационное действие пуансона на заклепку.

Применение скоса на рабочей поверхности клина позволяет увеличить усилие клепки на начальной стадии расклепьшания, что в свою очередь позволяет одним типом скобы обеспечить расклепьгаание заклепок, на номер больших по диаметру от расчетных для данного типа скобы.

ь

Формула изобретения

1. Устройство для клепки по авт. св. № 795711, о тл и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры расклепьгоа 1А49234

емых заклепок, на начальном участке

рабочей поверхности клина выполнен скос, расположенный под углом, вер- шиня которого направлена в сторону вершины клина.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, понепх- ность скоса сопряжена с рабочей поверхностью клина посредством радиусных переходов.

Изобретение относится к клепаль- но-сборочш-1м работам, в частности к ручным устройствам для клепки. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет увеличения номенклатуры расклепываемых деталей. Устройство содержит скобу, на которрй смонтированы силовой цилиндр, рычаг, пуансон и поддержка. установленные соосно относительно друг друга На ттоке цилиндра закреплен клин 6. Рабочая поверхность клина выполнена в виде чередующихся и сопрягающихся между собой выступов 9 и впадин 10. На начальном участке П рабочей поверхности клина 6 выполнен скос 12 под углом гз/, определяемым из соотнотения tg х Р/0, где Р -- усилие клепки; О - усилие, развиваемое цилиндром скобы. В процессе осаживания стержня заклепки усилие деформации воз- растает. Выполнение скоса позволяет и постоянном значении Q получить значение Р, обеспечивающее начальное обжатие стержня заклепки большего диаметра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л