Хонинговальный станок Советский патент 1991 года по МПК B24B33/02 

1

(21)4628596/08 (22)30.12.88 (46)07.10.91 Бюл. N-37

(71)Уфимский авиационный институт им Серго Орджоникидзе и Стерлитамакский станкозавод им В И Ленина

(72)Ф.Ф.Ризванов и В А Романчук (53)621.922.079(0888)

(56)Авторское свидетельство СССР №438524, кл В 24 В 33/02 1971

(54)ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

(57)Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании станков и гибких производственных систем с применением процесса хонингова- ния. Цель изобретения - повышение точности обработки В корпус 4 хснинговальной головки встроен конус механизма разжима 5, воздействующий через планки б на колодки с режущими брусками 7 В корпус 4 упирается гайка 9, сопряженная с винтом 10, с которым через штифт 11, проходящий через пазы корпуса 4, связан упор 12, воздействующий через пружину сжатия 13 на конус механизма разжима 5 Гайка 9 установлена соосно корпусу с возможностью вращательного движения, а винт 10 установлен с возможностью осевого перемещения Нижний конус механизма разжима 5 взаимодействует своим торцом через шаровую опору 19 с фиксатором 20 байонетного типа с выступами которые находятся в круговом пазу корпуса 4 4 ил

5г

17

-16

О 00

го со

00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании станков и гибких производственных систем с применением процесса хонингова- ния.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

На фиг. 1 изображен механизм радиальной подачи брусков, встроенный в хонинговал ьную головку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема хонмнговального станка.

Хонинговальный станок состоит из зажимного приспособления 1, в корпус которого ввернут регулируемый упор 2, поворачиванием которого можно регулировать расстояние Н. В приспособлении 1 из- вестными способами зажимается обрабатываемая деталь 3. В отверстие обрабатываемой детали 3 введена хонинго- вальная головка.в корпус 4 которой встроен конус механизма 5 разжима, который через планки 6 воздействует на колодки с режущими брусками 7. Силовое замыкание последних трех элементов конструкции осуществляется пружиной 8. В корпус 4 упирается гайка 9, сопряженная с винтом 10, с которым через штифт 11, проходящий через пазы корпуса 4, связан упор 12. Последний через упругий элемент, например пружину сжатия 13, воздействует на конус механизма 5 разжима. Гайка 9 установлена соосно корпусу 4 подвижно без осевого перемещения, а винт 10 установлен так же, но подвижно без вращения. Инструментальная оправка 14, присоединительные элементы которой выполнены, например, по ГОСТ 26541-85, является нормализованной и может сопрягаться со шпиндельными узлами станков гибких производственных систем. Указанная оправка 14 через два шарнира Гука 15 и стебель 16 соединяется с корпусом 4, благодаря чему хонинговальная головка самоустанавливается по поверхности цилиндрического отверстия обрабатываемой детали 3. На зажимном приспособлении 1 закреплен конечный выключатель 17 таким образом, чтобы на него мог воздействовать калибр 18, установленный соосно стеблю 16, при его прохождении в отверстие обрабатываемой детали 3.

Конус механизма 5 разжима другим своим концом взаимодействует через опору 19, например шаровую с фиксатором 20. Фиксатор 20, ограничиваемый шайбой 21, имеет выступы 22 (фиг.2), которые находятся в круговом пазе коопуса 4 с заранее установленным зазором Движения фиксатора 20 вокруг оси ограничиваются штифтами 23. Корпус 4, кроме кругового паза, имеет продольные пазы 24, размеры которых сопряжены с размерами выступов 22 фиксатора 20 и круговым пазом корпуса 4 так, чтобы фиксатор 20 свободно перемещался вдоль

оси корпуса 4, а в верхнем своем положении - вокруг оси этого корпуса. Приспособление 1 установлено на основании 25 (фиг.4). Хонинговальная головка 26 с помощью извест- ных устройств зажима инструмента 27

0 автоматически сопрягается со шпинделем 28. Разжим инструмента автоматически осуществляется с помощью также известных устройств разжима инструмента 29 с приводом 30.

5 Шпиндель 28 приводится во вращение приводом 31, имеющим автоматически управляемый реверс, и получает возвратно- noci/пательное движение через винтовую передачу 32 от привода 33, имеющего цик0 ловое или числовое программное управление. Привод 33 может быть и гидравлическим.

Станок работает следующим образом. В начале цикла его работы шпиндель 28

5 от привода 33 возвратно-поступательного движения и винтовой пары 32 перемещается вниз и хонинговальная головка 26 вводится в отверстие обрабатываемой детали 3 в такое положение, в котором она показана

0 на фиг.1. Здесь хонинговальная головка 26 находится в нижнем положении рабочего хода на расстоянии Н от упора 2, заранее отрегулированном последним. При этом

5 фиксатор 20 находится в верхнем положении и повернут относительно корпуса 4 по часовой стрелке до упора его выступа 22 в верхний штифт 23. В результате этого конус механизма 5 разжима также занимает верх0 нее свое положение, а планки 6 с колодками совместно с режущими брусками 7 под действием пружин 8 находятся в сжатом состоянии. Поскольку деталь 3 еще не обработана, то калибр 18 не проходит в его

5 отверстие и не воздействует на конечный выключатель 17. При первом ходе вниз хонинговальная головка 26 благодаря заданной программе работы привода 33 возвратно-поступательного движения про0 ходит ниже нижнего положения рабочего хода на величину Н + h. При этом фиксатор 20 приподнимается так, чтобы его выступы 22 и снизу и сверху имели гарантированный зазор а круговом пазу корпуса 4. После это5 го включается вращение шпинделя 28 по часовой стрелке и связанная с ним через механизм зажима инструмента 27 хонинговальная головка начинает поворачиваться также по часовой стрелке. Фиксатор 20 благодаря тому, что момент трения на шаровой опоре 19 меньше.чем на упоре 2, с которым в данный момент соприкасается указанный фиксатор 20. остается неподвижным, и корпус 4 относительно фиксатора 20 поворачивается по часовой стрелке до соприкосновения нижнего штифта 23 в выступы 22 того же фиксатора 20, При этом последний занимает положение своими выступами 22 против продольного паза 24 корпуса 4.

После этого хонинговальная головка 26 по заданной программе работы привода 33 возвратно-поступательного движения начинает движение вверх, а фиксатор по продольным пазам 24 корпуса 4 свободно перемещаться вниз относительно того же корпуса 4, Благодаря этому усилие пружины 13 через конус 5 разжима, планки 6, разжимает пружины 8, замыкая колодки с режущими брусками 7 на поверхность отверстия обрабатываемой детали 3, осуществляя радиальную подачу брусков с усилием, настроенным заранее поворотом гайки 9 через винт 10, штифт 11 и упор 12. Программа работы станка составлена таким образом, что шпиндель в дальнейшем совершает вращение и возвратно-поступательное движение с рабочим ходом, в нижнем положении которого фиксатор 20 уже не касается упора 2. Благодаря этому происходит обработка отверстия детали 3 до тех пор, пока калибр 18 не войдет в отверстие указанной детали под действием собственного веса и не воздействует на конечный выключатель 17. В этом случае опять благодаря заданной программе циклового и числового программного управления, возвратно-поступательным движением шпинделя, хонинговальная головка 26 опускается ниже нижнего положения его рабочего хода на величину Н + h. При этом фиксатор 20, находящийся своими выступами 22 в продольных пазах 24 корпуса 4, поднимается вверх, поднимая конус разжима брусков 5, сжимая пружину 13, под действием пружины 8 сжимает колодки с режущими брусками 7 иЪланками 6, заканчивая процесс обработки. Затем включается реверс шпинделя 28 и связанного с ним через механизм зажима инструмента 27 хо- нинговальной головки 26. Благодаря этому и тому, что момент трения фиксатора 20 под шаровой опорой 19 меньше, чем под упором 2, корпус 4 повернется относительно указанного фиксатора 20 претив часовой стрелки до тех пор, пока верхний штифт 23 не коснется выступа 22 фиксатора 20,- фиксируя тем самым верхнее положение конуса 5 разжима и положение сжатия брусков. В

соответствии- с программой обработки шпиндель 2.8 прекращает свое вращение и поднимается вверх в положение смены инструмента и обрабатываемой детали. Исхо- 5 дя из технологии обработки, может произойти или автоматическая смена хо- нинговальной головки на другой инструмент, например на хонинговальную головку для чистовой обработки, или смена обраба0 тываемой детали, или автоматическая смена хонинговальной головки, например, на расточную оправку вместе со сменой обрабатываемой детали. В последнем случае производится вначале отличная от хонинго5 вания операция, например, растачивание отверстия обрабатываемой детали 3. Атома- тический разжим и смена инструмента производится с помощью привода 30 и устройств 27 и 29. Каждый раз, когда обра0 ботка будет производиться с помощью хонинговальной головки, то процесс, описанный выше, повторится.

Таким образом, благодаря совмещению операций при постоянстве базирования об5 рабатываемой детали и отсутствии длинной кинематической цепи между механизмом радиальной подачи и режущими брусками повышается точность и гибкость использования станка и он легко встраивается в гиб0 кие производственные системы.

Формула изобретения Хонинговальный станок, содержащий связанную с механизмом радиальной под5 ачи брусков хонголовку, установленную с возможностью взаимодействия посредством механизма смены инструмента со шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки,

0 станок снабжен радиально установленным в корпусе штифтом и фиксатором, э также закрепленной на верхней части корпуса с возможностью вращательного движения гайкой и винтом, установленным на корпусе

5 с возможностью осевого перемещения и упруго связанным посредством указанных штифта и фиксатора с верхним конусом механизма разжима брусков, нижний конус ко- торого установлен с возможностью

0 взаимодействия своим торцом с шаровой опорой дополнительно введенного в станок фиксатора байонетного типа с выступами, расположенными в выполненных в корпусе ответных- круговых и продольных пазах,

5 причем соосно указанному фиксатору вне хонголовки установлен дополнительно введенный в станок регулируемый упор.

26

15/

Редактор Н. Лазаренко

Фиг .Ц

Составитель Т. Никонорова Техред М.МоргенталКорректор Т. Палий

22

fcЈ