Способ изготовления штампованных и прессованных изделий из спеченных порошков магниевых сплавов Советский патент 1962 года по МПК B22F3/02 

Применяемые в промышленности прутки, прессованные из слитков сплавов МА8, МА2 и МА2-1 для изготовления штамповок, не обеспечивают высоких механических свойств штамповок.

Описываемый способ позволяет значительно повысить предел прочности прутков магния и его сплавов.

Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что исходную заготовку под штамповку прессуют из спеченных мелкодисперсных порошков с размером частиц от 1 до 5 мк магниевых сплавов, полученных распылением жидкого расплава.

Способ получения заготовки из полученного порошка состоит в том, что вначале мелкодисперсный порошок спрессовывают при комнатной температуре в брикеты, а затем при температуре 320-350° эти брикеты прессуют на пруток нужного диаметра, который режут на соответствуюш,ие размеры и штампуют в изделие.

Механические свойства прессованных прутков диаметром 12 мм из порошку магния и его сплавов крупностью 1-5 мк приведены в таблице.

Таблица

№ 144991-2Из приведенной таблицы видно, что предел прочности прутков магния и его сплавов, прессованных из мелкого порошка на 10 кг/мм выше предела прочности прутков, прессованных из слитков. Заготовки, прессованные из порошков серийных магниевых сплавов МА8, МА2-1, имеют более высокие прочностные характеристики, чем прессованные заготовки из слитка более дорогого сплава ВМ65-1.

По заключению института металлокерамики и спецсплавов АН УССР предложенный способ является рациональным и экономичным.

Предмет изобретения

Способ изготовления штампованных и прессованных изделий из спеченных порошков магниевых сплавов, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения предела прочности изделий, их штампуют и прессуют из мелкодиспереных порошков с размером частиц от 1 до 5 ж/с.