Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий - цинк - магний - медь с добавками переходных металлов Советский патент 1992 года по МПК B22F3/12 B22F3/24 

Ипобретение OTITICUTCH к иорошк.овой металлургии, и ч чстяосги к сгюсооам производстна дс-формирован ь х полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cii с добавками переходных металлов.

изобретения является повышение прочности .чолуфабрикатов,

Изобретени.е иллюстрируется примерами.

Граиулы высокопрочных сплавов 01996 и 01969 системы Al-Zn-Mg-Cu, содержаш,5та. переходные металлы (табл.) загружают в капсулы размером 1141 200 470 мм, нагревают до 270 - 290°С и компактируют в открытом штампе в брикеты-размером (jlil 14) 4 70 мм. Брикеты обтачива1лт до диаметра 95мм,

торГлУют и разрезают пополам Полученные заготовки р/пмером ( 5 :95)i 200 мм нагревают до 270 - 290°С И прессуют в профиль круглого сечения диаметром iO мм. Затем проводят закалку с 490.С в воду и старение при 120°С в тече- ime 10 4j Полученные образцы испытывают На растяжение с определением предела прочности и предела текучести. Параллельно получают профили по способу прототипу, вклкзчакяде- му получение гранул, брикетирование, прессование при 350°С, закалку с температуры , старение при 120 С в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.

Из данных, припедснных в таОл.2, следует, что прочностные характерис4;со

vl

00 О)

о:

тики полуфабрикатов, полученных г. использованием брикетирования и прессования при 270 - , на 30-80 МЛ выше,чем у полуфабрикатов, изготовленных по способу-прототипу.

Увеличение температуры брикетирования и прессования выше 290°С приводит к снижению прочности полуфабрикатов, поскольку при этих температурах происходит распад аномально пересыщенного твердого раствора на стадии брикетирования и прессования с последующей коагуляцией продуктов распада при нагреве под закалку.

Снижение температуры брикетирования и прессования до значений ниже

270 С также прино-дит к снижению прочности прессованных полуфабрикатов из- чл резкого ухудшения условий схватывания гранул.

Формула изобретения

Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий - цинк-магний-медь с добавками переходных металлов, включающий получение гранул, брикетирование, прессование, закалку и старение, о т- личающийся тем, что, с целью повьппения прочности, брикетирование и прессование проводят при 270 - 290 С,

Изобретение о-)-иис.нг ся i- кзрошко )1ой мйтлллурпи, li частности к способам и. готонпения полуфабрикатов из rp. inyjtupyer-D.ix сп.чаноп системы алюми- sniii-ц -1Нк-магпий-мель с добапками пе- ргхс;д Пз1х металлов,. Цель изобретения - iifinbimei Hp 1ФОЧИОС1И 1 олуфаб зикотов. Дггя из готопления полуфабрикатов из сплавов 01996 и 01969 граиулы загру- aiiiT п luiMPpi-i, нагревают до 270 - 290 С и брикетируют, после чего прессую г при 270 - 290 С п профиль круглого cfiMPiinH „ Полученные полуфабри- K. tTH : од;зергак Т злкалке з поду с и старопин при ГМ,1 с в течение 10 ч.. В резу: ; га. гг- к ханические свой1тва полуфабриклт - В - G и G на i J-80 Mill pbmip, мr у полуфабрикатоп, и готовленных пэ спосос;у-т рототипу. 2та5п, 3 Л

Химический состав сплавов

Механические свойства сплавов

Таблица I

Таблица2