Устройство для изготовления цилиндрических поверхностей Советский патент 1989 года по МПК B23D43/00 B23D39/00 

Фие.1

; Изобретение относится к металло- | бработке и может быть использовано при обработке отверстий собираемых прессованием изделий,

Цель изобретения - повышение точности и качества обработки цилиндрических поверхностей путем надежной Ьриентации соединяемых деталей перед запрессовкой

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство перед запрессовкой; на иг. 2 - то же, перед обработкой отверстия уже запрессованной детали.

Устройство состоит из корпуса 1 г рабочей частью в виде протяжки 2 и циливдрической направляющей частью 3, На направляющей части 3, выполненной в-виде втулки, равномерно по окружности расположены продольные пазы 4 в количестве не менее трех, В каждом из пазов размещены плоские пружины 5, состоящие из двух участков. Прямолинейный участок жестко закреплен в пазу 4 со стороны рабо- чЪй части 2 и предназначен для взаимодействия с соединяемыми прессо- |ванием деталями: втулкой 6 и основ- 1ной деталью 7. Фигурный участок 8 Iпружины 5 размещен с возможностью I скольжения по дну паза 4. Корпус уст |ройства расположен соосно пуансону 9 :В опорной плите 10, на которой распо ;ложены обрабатываемые детали, выполн 1 но отверстие 11. Устройство закрепле I но на штоке 12 силового механизма : (не показан).

: Устройство работает следующим образом.

Одновременно с подачей деталей 6, 7 на опорную плиту 10 штоком 12 на холостом ходу устройство подается вверх. Запрессовываемая втулка 6, подлежащая последующему калиброванию разжимаясь под воздействием пуансона и проходя через рабочую часть 2 устройства, надевается на направляющую часть и краями нижних торцовых поверхностей фиксируется прямолиней

0

5

0

ными участками плоских пружин 5. В результате одновременного и равного по величине упругого воздействия плос- плоских пружин 5 на края нижних торцовых поверхностей деталей 6, 7 происходит их центрирование относитель-, но оси протяжки, а также взаимная ориентация перед запрессовкой. По мере запрессовки под действием пуансона 9 плоские пружины 5 под воздействием краев торцовых поверхностей прессуемых деталей 6, 7 утопают в соответствующие продольные пазы, скользя фигурными участками 8 по дну своих пазов, позволяя тем самым свободно и беспрепятственно запрессовывать втулку 6 в основную деталь 7. Запрессовка происходит до соприкосновения пуансона 9 с торцом детали 7. После запрессовки обратным рабочим . ходом устройства осуществляется калибрование отверстия в уже запрессованной втулке 6.

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрических поверхностей при совмещении операций сборки прессованием и механической обработки, включающее корпус с рабочей частью в виде протяжки и цилиндрическую направляющую, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки путем надежной ориентации соединяем)1х деталей перед запрессовкой, на направляющей выполнено не менее трех равномерно расположенных по окружности продольных пазов, в каждом из которых размещены введенные в устройство плоские пружины, состоящие из двух участков, прямолинейного, жестко закрепленного в пазу со стороны рабочей части и предназначенного для взаимодействия с соединяемыми деталями, и фигурного, установленного с возможностью скольжения по дну паза.

12

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке отверстий собираемых изделий. Целью изобретения является повышение точности и качества обработки цилиндрических поверхностей путем надежной ориентации соединяемых деталей перед запрессовкой. Устройство состоит из корпуса 1 с рабочей частью в виде протяжки 2 и цилиндрической направляющей в виде втулки 3. На направляющей 3 равномерно по окружности расположены по крайней мере три продольных паза 4, в каждом из которых размещены плоские пружины 5, состоящие из двух участков. Прямолинейный участок жестко закреплен в пазу 4 со стороны рабочей части 2 и предназначен для центрования соединяемых прессованием деталей - втулки 6 и основной детали 7. 2 ил. (Л

Редактор М.Келемеш

Составитель В.Слиткова

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

(pus.2