Способ утилизации сульфатных цинковых растворов фармацевтического производства Советский патент 1989 года по МПК C22B19/22 C23C22/12 

Описание патента на изобретение SU1451177A1

41 СЛ

Похожие патенты SU1451177A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Хисамеев Г.Г.
  • Ишмухаметова Н.И.
  • Хабибуллин И.Г.
RU2159298C2
Способ получения фосфатирующего концентрата 1989
  • Алтунина Лариса Иосифовна
  • Гафарова Альмира Файзрахмановна
  • Пак Ганна Анатольевна
  • Сейтмагзимов Алтай Адепович
  • Есауленко Елена Борисовна
  • Разумовский Василий Тимофеевич
  • Иванов Юрий Устинович
SU1694696A1
Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата 1982
  • Власова Г.И.
  • Кудрявцева В.П.
  • Леонтьева Л.А.
  • Фомина Е.А.
  • Соколова З.А.
  • Фунтиков В.И.
  • Чумаевский В.А.
  • Швецов Ю.А.
  • Шляпинтох Л.П.
SU1172214A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКНИТРАТФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА 1995
  • Чумаевский О.В.
  • Чумаевский В.А.
  • Капралов А.В.
  • Маслова Е.Х.
RU2115618C1
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2001
  • Жеско Ю.Е.
  • Зубер Д.Л.
  • Иванова Л.Д.
  • Сгибнева В.И.
RU2209857C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКНИТРАТФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА 1993
  • Чумаевский О.В.
  • Чумаевский В.А.
  • Капралов А.В.
RU2094368C1
ФОСФАТИРУЮЩИЙ СОСТАВ 1999
  • Дердзян Левон Людвигович
  • Степанян А.Р.(Ru)
RU2144933C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКНИТРАТФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА 1996
  • Бонокина М.Н.
  • Евгеньева М.И.
  • Чумаевский О.В.
RU2110476C1
КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МАРГАНЕЦ-ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ И КОРРЕКТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НЕГО 2001
  • Бабакина Н.А.
  • Ваграмян Т.А.
  • Акимова Е.Ф.
  • Макова Л.Н.
  • Гаврилова Н.А.
RU2213803C2
СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2000
  • Бабакина Н.А.
  • Макова Л.Н.
  • Акимова Е.Ф.
  • Гаврилова Н.А.
RU2193075C2

Реферат патента 1989 года Способ утилизации сульфатных цинковых растворов фармацевтического производства

Изобреретение относится к способам утилизации цинкосодержащих продуктов и может быть использовано для получения фосфатирующих .концентратов. Цель изобретения - получение качественных фосфатирующих . концент- . ратов. Цинк осаждают из сульфатных цинковых растворов фармацевтического производства кальцинированной содой или аммиачной водой, затем проводят термообработку осадка при 500-600°С, после чего осадок растворяют в смеси ортофосфорной и азотной кислот при массовом соотношении осадок, полученный осаждением кальцинированной содой РгО : NOj 1:(0,38-1,78):(0,5-1,55) или осадок, полученный осаждением аммиачной водой: PjO5 : N03 1(О 29- 1.38):(0,39-1,2). Растворение осадка, полученного осаждением аммиачной водой, ведут в присутствии мела или гидроксида бария при соотношении осадок: мел (3,60-4,60): или осадок; гидроксид бария (1,18-1,30):. 4 з.п. ф-лы, 5 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 451 177 A1

vj vl

Изобретение, относится к способам утилизации цинкосодержащих продуктов и может быть использовано рдя получения фосфатирующих концентратов,

Цель изобретения - получение ка- .чественных фосфатирующих концентратов

Пример 1о 980,4 кг осадка, полученного осаждением цинка кальцинированной содой, помещают в прокап оч- ную печь и прокаливают при температуг ре 550°С в течение 1,5 ч. Получешай в количестве 78 кг прокаленный шлам, содержащий 77,4% цинка, растворяют в смеси ортофосфорной и азотной кислот Смесь кислот состоит из 300 л 40%- ного раствора ортофосфорной кислоты и 56,7 л концентрированной азотной кислоты. При этом соотношение шлам: 5 : N0,. составляет 1:1,33:095. Готовый раствор, содержащий, %: Zn 11,1; 20,d; NOj 7,9, соответствует фосфатирующему концентрату марки КФ-1, который используют для фос- фатирования металлических поверхностей,,

Плотность покрытия составляет 2,9 г/м время запщтного действия 150 с (по капельной пробе Акимова).

При мер 2. 217 кг осадка, по- лученного осаждением цинка аммиачной водой, помещают в прокалочную печь и прокаливают при 550 С в течение 1j5 ч. Полученный в количестве 101,5 кг прокаленный пшам, содержа- щий 60% цинка, растворяют в смеси ортофосфорной и азотной кислот, добавляя в раствор 25,5 кг мела и выдерживая при этом соотношение шлам : мел, равным 4:1. Смесь кислот состо- ит из 300 л 40%-ного раствора ортофосфорной кислоты и 56,7 л концентрированной азотной кислоты. Соотношение шламгР О 5:К01 составляет 1:1,1: :0,4. Готовый раствор, содержащий,%: Zn n,l;i 20,0; N03 7,9, соответствует фосфатирукнцему концентрату КФ-1, который используют для фосфа- тирования металлических поверхностей

Плотность покрытия составляет

2,9 г/м , время защитного действия

150 с,

П р и м е р 3. Условия аналогичны примеру 1 в атучае обработки содового шлама ..или примеру 2 в случае обработки аммиачного пшама, отличие - температура термообработки отхода.

Шпшние изменения температуры термообработки на качественные характеристики фосфатной пленки представлен но в т абл. 1.

Т а б л и ц а 1

Из табл. видно, что оптимальной температурой термообработки шлама является 500-600 С.

Снижение температуры обжига шда- ма ниже 500°С ведет к резкому ухудшению завщтных свойств фосфатной пленки..

Повыгаение температуры обжига практически не сказывается на качестве фосфатной пленки, но связано с дополнительными энергозатрат аьм.

Пример Л, Условия аналогичны примеру I, но при другом соотношении Ешам: Р70 «г ; МОзс

Влияние изменения указанного соотношения на качество фосфатирукшщх концентратов представлено в табл.2о

Т а б л и ц а 2

Характеристики растворов

г

1:0,37:0,4 Невозможность использования раствора в качестве фосфатирующе- го концентрата, так как при доведении его до рабочей консистенции (разбавлении водой) выпадает осадок фосфата цинка

1451

Продолжение табл.2

Раствор соответствует марке (}юсфатнрук1цего концентрата КФ-3

марке КФЭ-1 марке КЦФ-1 марке КФЭ-2 марке КФ-1 марке КФ-7 марке КФЭ-3 марке КФ-3

10.

15

20

Раствор не пригоден, так как при его исполь- 25 зовании происходит травление поверхности мег

талла.

П р и м ер 5 о Условия аналогичны гфимеру 2, но при соот ношении шлам: N03 указанном в табл.3.

ТаблицаЗ

Невозможность использования раствора в качестве фосфатирующего концентрата, так как при до- доведении его до рабо- -с чей консистенции (разбавление водой) выпадает осадок фосфата цинка

1:0,29:1,02 Раствор соответствует концентрату марки КФ-3

марке КФЭ-1 марке КФЭ-2 марке КЦФ-1 .марке КФ-7

177

Продолжение табл.3

10.

15

0

5

с

В табл,2 и 3 приведены соотношения основных компонентов, а модифицирующие добавки, необходимые для получения фосфатирующих концентратов, предопределяются требованиями технических условий.

Из дашшх табл.2 и 3 видно, что оптимальным соотношением шлам: : NOg для содового шлама является 1:(0,38-1,78):(0,5-1,55), а для ам- миачного 1:(0,29-1,38):(0,39-1,2).

В указанных пределах этих соотношений получают растворы, соответст- вукнцие фосфатирующим концентратам различных марок, в частности КФ-1, КФ-3, КФ-7, КФЭ-1, КФЭ-1-2, КФЭ-3, КЦФ-1.

При изменении этого соотношения в сторону уменьшения или увеличения получают раствор, не пригодный для использования.

П р и м е р 6. Условия аналогичны примеру 2, но при соотношении шламгмел, указанном в табл.4с, Таблица4

50

55

Продолжение табл.4

г 3

3,6:12,90 150-160

3,4:1 .

3,0

160-170

Данные табл.4 свидетельствуют

пшамгмел является (3,6-4,6):,

Изменение этого соотношения в сторону увеличения приводит к заметному ухудшению качества фосфатных покрытий, ухудшается внешний вид покрытия (появляются вкрапления крупных кристаллов).

При соотношении шлам:мел ниже 3,6:1 качество покрытий находится на высоком уровне, но в этом случае применение концентратов осложняется трудностью их корректировки по основным компонентам в процессе фос- фатирования.

Пример7, Условия аналогичны примеру 2, растворение шлама ведут в смеси ортофосфорной и азотной кислот в присутствии гидроксида бария,

Влияние изменения соотношения шлам:гидроксид бария на качественные характеристики фосфатной пленки представлено в табл.5.

Т а б л и ц а 5

Из данных табл.5 следует, что при изменении соотношения шлам:гидроксид

ВНИИПИ Заказ 7037/21

0

0

5

5

бария в сторону увеличения качество .фосфатных покрытий ухудшается, а в сторону уменьшения - возникают трудности, связанные с корректировкой растворов в процессе фосфатирования. Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет получать качественные фосфатиру- ющие концентраты различных марок, сое ответствующие требованиям технических условий.

Формула изобретения

1.Способ,утипизации сульфатных цинковых растворов фармацевтического производства, включающий осаждение цинка кальцинированной содой или аммиачной водой, термообработку полученного осадка, отличающийся тем, что, с целью получения качественных фосфатирукицих концентратов, термообработку осадка ведут при ЗОО-бОО С с последукицим его растворением в смеси ортофосфорной

и азотной кислот.

2.Способ поп.1, отличающийся тем, что.растворение тер-

МОобработанного осадка, полученного осаждением цинка кальцинированной содой, ведут в смеси кислот при массовом соотношении осадок:Р 05 :НОз 1:0,38-1,78:0,5-1,55.

3. Способ поп.1, отличаю - щ и и с я тем, что растворение тер-, мообрабатываемого осадка, полученного осаждением цинка аммиачной водой, ведут в смеси кислот при массовом соотношении осадок:Р.О 5:НОз 1:0,29-1,38:0,39-1,2.4.-Способ по пп. 1 и2, отли чающийся тем, что растворение термообработанного осадка, полученного осаждением цинка аммиачной водой, ведут в присутствии мела при массовом соотнощении осадок:мел 3,6-4,6: .5. Способ по пп.1,3 и 4, о т л и- ч ающийся тем, что растворение термообработанного осадк.а, полученного осаждением цинка аммиачной водой, ведут в присутствии гидроксида бария при массовом соотноше-.- НИИ осадок: гидроксид бария 1,18- 1,30:1.

раж 576Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1451177A1

Селин А.А
и др
Утилизация солей цинка из отработанных растворов в химической промышленности М.: НИИТЭХИМ, 1982, с
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1

SU 1 451 177 A1

Авторы

Гафарова Альмира Файзрахмановна

Алтунина Лариса Иосифовна

Сейтмагзимов Алтай Аденович

Бабакина Наталья Алексеевна

Акимова Евгения Федоровна

Сидорова Зинаида Васильевна

Даты

1989-01-15Публикация

1987-07-27Подача