(Л
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2205889C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2018 |
|
RU2688077C1 |
| Толстый лист из конструкционной стали для изготовления деталей сварных конструкций и способ его получения в нормализованном состоянии | 2016 |
|
RU2630721C1 |
| Листовой прокат и способ его получения | 2018 |
|
RU2690076C1 |
| Малокремнистая судостроительная сталь | 2016 |
|
RU2630086C1 |
| ПЛАКИРОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2627080C1 |
| СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ | 2009 |
|
RU2433198C2 |
| ПЛАКИРОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2015 |
|
RU2602585C1 |
| Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2813162C1 |
| КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2519337C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к немагнитным безникелевым сталям, и может быть использовано для изготовления немагнитных деталей маиин и приборов, в том числе сварных конструкций. Цель изобретения - повышение механических свойств стали. Сталь дополни- . тельно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,05; марганец 18-22, ниобий 0,07-0,12; железо остальное. Щ именение стали позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и повысить срок службы изделий, работа- кмцих в условиях ударных нагрузок. 2 табл.Q
4iti
сл
ч
со
Изобретение относится к металлургии, в частности к немагнитной безникелевой стали, и может быть использовано для изготовления немагнитных деталей машин и приборов, в том числе сварных конструкций.
Цель изобретения - повышение механических свойств стали.
В предлагаемой стали 0,01-0,05% углерода обеспечивают получение немагнитной ( ) структуры без карбидных выделений в виде сетки по границам зерен. При содержании углерода менее 0,01% существенно снижается прочность стали благодаря снижению его концентрации в твердом растворе и уменьшению количества образующих при охлаждении карбонитридов; при содержании его более 0,05% возможно сетчатое выделение карбидов, что приводит к снижению пластичности и вязкости.
Выплавка стали осуществлялась в открытой индукционной печи, масса плавки 100 кг. Заливка , ;кидкого металла производилась в чугунные изложницы с прибыльными надставками. После охлаждения до 350-400 С слитки, загружались в нагревательную печь под,прокатку. Температура нагрева под прокатку 1050-1080°С, .выдержка 1 ч. Прокатка производилась на стаИспользование стали предлагаемого состава позволяет улучшить эксплуа- тационные характеристики и повысить сроки службы изделий, работакщих в условиях ударных нагрузок.
не ДУО- 150 до толщины раската 14 мм. Полосу резали на образцы размером мм и подйергали закалке от 1000°С. Образцы вырезались из полосы перпендикулярно оси прокатки.Ударная вязкость КСИ определялась на стандартных образцах Менаже при . Составы сталей и результаты испытаний представлены в табл,.1 и 2.
Т а б л и ц а 1
Таблица2
Формула изобретения
Немагнитная сталь, содержащая углерод, марганец, железо, отличающаяся тем, что, с целью
3 14511794
повьшешш механических свойств, она Углеродп 01-О OS
.дополнительно содержит ниобий при Марганец1Я 79
следующем соотношении компонентов, ниобий0,07-0,12
ЖелезоОстальное
| Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Богачев И.Н., Еголаев В.Ф | |||
| Структуры и свойства железомарганцевых сплавов | |||
| М.: Металлургия, 1973 | |||
| с | |||
| УСТРОЙСТВО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ | 1920 |
|
SU295A1 |
