Формовочная машина Советский патент 1989 года по МПК B22C15/30 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для изготовления литейных форм.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изготавливаемых форм,

состоит из основания I , цилиндра 2 внутреннего сгорания, стоек (колонн) 3 с механизмом 4 запуска и траверсы 5, Рабочий стол 6 закреплен на поршне 7 привода. Топливная система привода рабочего стола состоит из топливного бака 8, связанного топливопроводом с топливным насосом 9 высокого давления и форсунки 10, }.дя. продувки цилиндра 2 от отработанных газов используется воздухопровод 11 с обратным клапаном 12, а для отвода отработанных газов предназначены выхлопные отверстия 13, соединенные через коллектор 4 с системой вентиляции цеха или с атмосферой. Привод топливного насоса осуществляется за счет удара регулируемого по высоте упора 15 о головку плунжера топливного насоса 9 при ходе рабочего стола с поршнем 7 вниз Механизм запуска состоит из подвижных в горизонтальной плоскости упоров 16, перемещающихся внутри цилиндра 17 под действием сжатого воздуха, и пневматических цилиндров 18, установленных на стойках 3. Поворот рабочего стола .при работе устройства предотвращается с помощью направляющей 19 и втулки 20,

Прессовая колодка 21 крепится на поршне 22 цилиндра 23 внутреннего

5

сгорания. Прессовую колодку 21 с поршнем 22 удерживают от падения скал- ки 24, входящие во втулки 25 и имеющие пружинные амортизаторы 26, Так

же как и привод рабочего стола машины, привод прессовой колодки снабжен топливным насосом 27 высокого давления с приводом от упора 28, форсункой 29, воздухопроводом 30 с обратным

клапаном 31 для продувки цилиндра воздухом, а также выхлопными отверстиями 32 и коллектором 33 для отвода выхлопных газов. Цилиндры 2 и 23 привода рабочего стола 6 и прессовой колодки 21 расположены на траверсе 5 и обращены основаниями друг к другу, При этом рабочий стол 6 располагается ниже цилиндра 2 его привода и свя- зан с ним тягами; 19, которые одновременно служат направляющими.

Машина работает следуюп1им образом. В исходном положении рабочий стол 6 формовочной машины находится в поднятом положении и лежит на выдвинутых упорах 16, а прессовая колод- .ка 21 опущена в нижнее положение и висит на скалках 24, которые опираются на пружины 26 внутри цилиндров 25. Плунжеры топливных насосов 9 и 27 находятся соответственно в верхнем и нижнем положениях, а внутреннее пространство между плунжерами и корпусами насосов заполнено топливом, поступающим по трубопроводу 5 из топливного бака. Через трубопроводы 11 и 30 сжатого воздуха цилиндры 2 и 23 продуваются сжатым воздухом, проходящим через обратные кла0

5

0

31452645

паны 12 и 31. На рабочий стол 6 установлена модельно-опочная оснастка с наполнительной рамкой, загруженной смесью,,

к

Пуск машины в работу осуществляется втягиванием упоров 16 за счет перемещения связанных с ними йорш- ней внутри цилиндров 17 под действием сжатого воздуха. Освобожденный упорами 16 стол 6 с направляющими 19 совместно с поршнем 7 и модельно- опочной оснасткой со смесью падает вниз. После перекрытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13 в цилиндре 2 поршень сжимает воздух,.вследствие чего температура воздуха возрастает. По достижении давления воздуха боль- шего, чем в подводящем трубопроводе 11, обратный клапан 12 закрывается, а сжатие и нагревание воздуха в цилиндре 2 продолжается. В конце опускания стола 6, закрепленный на нем упор 15 ударяет о хвостовик плунжера насоса 9 высокого давления и перемещает его вниз, осуществляя впрыск топлива через форсунку 10 в подпорш- невое пространство. Топливо воспламеняется от высокой температуры сжатополнительную рамку, входят в соприкосновение с прессовой колодкой 21 и, уплотняясь сами, начинают поднимать прессовую колодку и связанный с ней поршень 22, входящий в цилиндр 23, Порщень 7 выходит из цилиндра 2, а соосность цилиндра и поршня обеспечивается при помовщ направляющих 19.

10 При подъеме поршня 22 он перекрьгоает выхлопные отверстия 32 и затем про- цесс в цилиндре происходит также, как и в нижнем цилиндре: воздух, сжимаясь под поршнем, нагревается, упор

15 28 прессовой колодки 21 нажимает на хвостовик плунжера топливного насоса 27, произведя впрыск топлива через форсунку 29 в цилиндр 23, в цилиндре происходит самовоспламенение

20 топлива, сопровождающееся взрьгеом, вследствие чего поршень 22 приобретает значительное ускорение, передает его на прессовую колодку, которая давит на смесь, производя.ее допол25 нительное уплотнение ударом. При дальнейшем перемещении порпшя 22 с прессовой колодкой вниз открываются выхлопные отверстия 32, а затем прессовая колодка 21 начинает тормоняется от .u.un .о.....-с.. ... ... пружин-амортизатого воздуха и в подпоршневом простран- 30 Р

стве происходит взрыв, так же как в f

с порщием 7 и

дизельном двигателе внутреннего сгорания. В результате взрьша поршень 7 с рабочим столом 6 и модельно-опочной оснасткой со смесью перемещается вверх с ускорением, больпшм 5g и достигающим до 300g и продолжает двигаться ускоренно под действием давления расширяющихся продуктов сгорания топлива плоть до открытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13. В результате получения смесью ускорения в ней возникают пропорциональные ускорению силы инерции, под действием которых происходит уплотнение смеси, При движении поршня 7 вверх плунжер вновь заполняется топливом. После открытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13 давление в цилиндре 2 падастол 6 с порщием 7 и с модельно- опочной оснасткой продолжает движение вниз.

35

После вхождения поршня 7 в цилиндр 2 и после перекрытия отверстий 13 воздух вновь начинает сжиматься в поршневом пространстве, одровре40 менно тормозя движение падающих частей. Затем цикл может повторяться или же процесс может быть остановлен путем перекрытия подачи топлива в цилиндр 2. В последнем случае в конце

45 хода поршня вниз осуществляется дросселирование воздуха из-под порщневого пространства и рабочий стол 6 останавливается в нижнем положении. Для возврата стола в исходное положение

стии 10 давление ь цили«А1 « м« .

ВТ и в него начинает поступать сжатый во Цилиндры 18 опускаются вниз, упоры

.. tTTJTT ТЛ 1ТГТТ ГЧТЗ 1/.TlOf TTP

воздух через трубопровод 1I и обратный клапан 12, продукты сгорания удаляются через выхлопные отверстия 13 и коллектор 14 в систему вентиляции цеха, а рабочий стол 6 с модель- .но-опочной оснасткой продолжают движение вверх по инерции. При этом верхние слои смеси, загруженной в установленную на столе опоку и на-

16 выходят из цилиндров 17, после чего цилиндры 18 вновь поднимаются, вверх в исходное положение. С рабочего стола снимается готовая форма, и процесс изготовления формы повторя-

ется.

Предлагаемая конструкция формовочной машины позволяет интенсифицирополнительную рамку, входят в соприкосновение с прессовой колодкой 21 и, уплотняясь сами, начинают поднимать прессовую колодку и связанный с ней поршень 22, входящий в цилиндр 23, Порщень 7 выходит из цилиндра 2, а соосность цилиндра и поршня обеспечивается при помовщ направляющих 19.

При подъеме поршня 22 он перекрьгоает выхлопные отверстия 32 и затем про- цесс в цилиндре происходит также, как и в нижнем цилиндре: воздух, сжимаясь под поршнем, нагревается, упор

28 прессовой колодки 21 нажимает на хвостовик плунжера топливного насоса 27, произведя впрыск топлива через форсунку 29 в цилиндр 23, в цилиндре происходит самовоспламенение

топлива, сопровождающееся взрьгеом, вследствие чего поршень 22 приобретает значительное ускорение, передает его на прессовую колодку, которая давит на смесь, производя.ее дополнительное уплотнение ударом. При дальнейшем перемещении порпшя 22 с прессовой колодкой вниз открываются выхлопные отверстия 32, а затем прессовая колодка 21 начинает тормо пружин-амортизатоf

с порщием 7 и

стол 6 с порщием 7 и с модельно- опочной оснасткой продолжает движение вниз.

После вхождения поршня 7 в цииндр 2 и после перекрытия отверстий 13 воздух вновь начинает сжиматься в поршневом пространстве, одровременно тормозя движение падающих частей. Затем цикл может повторяться или же процесс может быть остановлен путем перекрытия подачи топлива в цилиндр 2. В последнем случае в конце

хода поршня вниз осуществляется дросселирование воздуха из-под порщневого пространства и рабочий стол 6 останавливается в нижнем положении. Для возврата стола в исходное положение

Цилиндры 18 опускаются вниз, упоры

tTTJTT ТЛ 1ТГТТ ГЧТЗ 1/.TlOf TTP

16 выходят из цилиндров 17, после чего цилиндры 18 вновь поднимаются, вверх в исходное положение. С рабочего стола снимается готовая форма, и процесс изготовления формы повторя- .

ется.

Предлагаемая конструкция формовочной машины позволяет интенсифициро5

вать процесс уплотнения смеси за счет создания дополнительного ударного импульса в процессе прессования, смеси и, тем самым, повысить производительность машины, а также выбирать необходимое оптимальное усилие воздействия на смесь как в период уплотнения смеси под действи инерционных сил (в нижней части полуформы), так и в период уплотнения верхних слоев в смеси при пресовании за счет дозировки горючего в камеру сгорания в зависимости от параметров модели, формовочной смеси и технологических требований к качеству формы.

А56

Форму.ла изобретения

Формовочная машина, содержагчая рабочий стол с приводом внутреннего сгорания, имеющим механизм запуска, траверсу на колоннах и прессовую колодку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых форм и увеличения производительности, она снабжена приводом дпя прессовой колодки, аналогичным .приводу рабочего стола, при этом приводы рабочего стола к прессовой колодки обращены основания друг к другу и расположены соответственно на верхней и нижней поверхностях, а рабочий стол связан с приводом тягами.

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повьшшние производительности и улучшение качества изготавливаемых форм. Формовочная машина содержит стол 6 с приводом внутреннего сгорания 2,7,

Редактор В. Кугренкова

Составитель А. Идрисов

Техред Л.ОлийныкКорректор В. Гирняк

Заказ 7118/8

Тираж 710

:ВНШ{Гт Государственного по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произв.-ютзенно-полиграфичеокое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная

Подписное