Формовочная машина Советский патент 1988 года по МПК B22C15/30 

rffn

(Л

N

ния ударных нагрузок на устройство бесступенчатого регулирования высоты встряхивания. Формовочная машина содержит телескопические встряхивающий 7 и прессовый 6 поршни, размещенные на траверсе 1 с прессовой колодкой А, рабочий стол 14, расположенный под траверсой, соединенный со встряхивающим поршнем 7 тягами 13 и имеющий возможность перемещаться вдоль тяг, а также шабот 16, расположенный под рабочим столом и служащий ударной поверхностью при уплотнении форм встряхиванием. Сила удара рабочего стола 14 о шабот 16 бесступенчато регулируется в процессе встряхивания за счет изменения высоты расположения встряхивающего цилиндра относительно шабота с помощью подъемного механизма, расположенного между цилиндром 5 привода и траверсой 1. I ил.

Изобретение относится к облас- 1И лшейного производства, в частности к конструкции формовочных машин. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности формовочной машины за счет устране

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции формовочных машин, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1297985.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности формовочной машины за счет устранения ударных нагрузок на устройство бесступенчатого регулирования высоты встряхивания.

На чертеже изображена предложенная формовочная машина, общий вид, разрез.

Машина состоит из траверсы 1, установленной на колоннах 2, закрепленных на фундаменте 3. На траверсе 1 размещается прессовая колодка 4, а «ад ней в верхней части траверсы выполнен цилиндр 5 встряхивающе- прессового привода. В цилиндре 5 размещен прессовый поршень 6, внутри которого выполнен встряхивающий цилиндр с поршнем 7. Внутри прессового цилиндра 6 под встряхивающим поршнем 7 установлены пружинные амотизаторы 8, а в боковой стенке этих цилиндров выполнены выхлопные отверстия 9. Воздух под встряхивающий поршень 7 подается по каналу 10. Жесткость траверсы 1 обеспечивается ребрами 11. Встряхивающий поршень 7 снабжен балками 12, на которых крепятся тяги 13, соединяющие встряхивающий поршень с рабочим столом машины. Тяги 13 свободно проходят с зазором через отверстия в рабочем столе 14 и затягиваются гайками снизу так, что при опускании тяг они свободно проходят в отверстиях рабочего стола 14, а при подъеме тяг гайки 5шираются в нижнюю поверхность рабочего стола и поднимают его. Под

рабочим столом 14 машины расположен шабот 15, воспринимающий удары стола при его падении вниз. На рабочий стол 14 устанавливается модельная плита 16 с моделью 17, опока 18 и

наполнительная рамка 19.

Дпя регулировки высоты встряхивания используется перемещение цилиндров привода по вертикали. При этом ударная поверхность шабота выполнена неподвижной. Формовочная машина выполнена с регулируемой высотой за счет перемещения цилиндров привода с помощью клиньев 20. В этом случае на нижней поверхности наружного цилиндра привода вьтолняются скосы 21, которыми цилиндр ложится на встречные клинья 20. В каждом из клиньев выполнены резьбовые отверстия со встречной (правой или левой) резьбой, в которые входит приводной вал 22 также со встречной резьбой. Вал 22 соединен с приводом через передаточный механизм 23 и установлен на опорах 24. Нижняя

плоскость клиньев опирается на основание 25. Отклонение цилиндра привода 5 от перемещения по вертикали исключается за счет направляюпщх скалок или кольцевой направляющей

Машина работает следующим образом.

В исходном положении поршни 6 и 7 привода и связанный с поршнем 7 рабочий стол 14 машины находятся в

нижнем положении, причем стол 14 лежит на шаботе 15. На стол 14 устанавливают модельную плиту 16 с моделью 17, опоку 18 с наполнительной рамкой 19 и заполняют их смесью (если они не были заполнены смесью. заранее вне машины), Затем по каналу 10 под встряхивающий поршень 7 подается сжатый воздух. Поршень 7 поднимается вверх, увлекая за собой посредством связанных с ним балок 12 тяги 13. Последние, проходя через отверстия рабочего стола 14, опираются гайками затяжки в нижнюю поверхность стола 14, поднимают вверх стол 14 вместе с установленным на нем мо- дельно-опочньсм комплектом (позиции 16,17,18 и 19), заполненным формовочной смесью. По достижении днищем поршия 7 выхлопного отверстия 9 сжатый воздух выбрасывается из-под поршня 7 в атмосферу и поршень падает вниз вместе с рабочим столом 14. В конце падения рабочий стол 14 ударяется об ударную поверхность шабота 15 и останавливается, а формовочная смесь, продолжая по инерции вниз, уплотняется. После удара рабочего стола о поверхность шабота встряхивающий поршень 7 и связанные с ним балки 12 и тяги 13 продолжают движение вниз через отверстия в столе 14, а поршень 7 тормозится амортизатором 8 и воздушной подушкой, образуемой в подпоршневом пространстве после перекрытия поршнем 7 выхлопных отверстий 9. Затем цикл уплотнения встряхиванием повторяется .

В процессе уплотнения формы встряхиванием производят изменение силы удара оснастки со смесью о шабоч 15 путем изменения высоты их падения за счет подъема или опускания цилиндра привода 5 с помощью клиньев 20. Перемещение цилиндра 5 вверх осуществляется путем вращения винтового 22 со встречной резьбой на его концах, входящего в соответствующую

0

5

0

5

0

5

0

5

резьбу в клиньях 20. При вращении вала 22 клинья 20 сближаются или раздвигаются, производя при этом подъем или опускание цилиндра 5 в направляющей 23. Положение стола по вертикали фиксируется с помощью датчика перемещения (не показан), например, емкостного или индуктивного типа.

После окончания уплотнения формы путем подачи сжатого воздуха в прессовый цилиндр 5 производят под- прессовку формы. При этом поднимается вверх поршень 6 вместе с поршнем 7, балками 12, тягами 13, рабочим столом 14 и модельно-опочной оснасткой со смесью и прижимает смесь к прессовой колодке (колодкам) 4, производя доуплотнение смеси, после чего изготовление формы заканчивается и модельно-опочная оснастка снимается с рабочего стола. Протяжка модели осуществляется за пределами данной машины.

Таким образом, при ударе падающих частей машины о ее шабот от ударных нагрузок разгружается не только встряхивающий поршень 7, но и расположенное между поршнем и траверсой устройство для регулирования высоты встряхивания. Вследствие устранения ударных нагрузок надежность и долговечность этого устройства, а следовательно, и всей формовочной машины, увеличиваются, что приводит к снижению трудоемкости и расходов по эксплуатации и ремонту машины.

Формула изобретения

Формовочная машина по авт. св. № 1297985, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности и долговечности за счет устранения ударных нагрузок на устройство бесступенчатого регулирования высоты встряхивания, последиее расположено между порщиевым приводом и траверсой машины.