Автомат для сборки шариковых авторучек Советский патент 1980 года по МПК B43K15/02 

Описание патента на изобретение SU766901A1

(54) АВТОМАТ ДЛЯ СВОРКИ ШАРИКОВЫХ АВТОРУЧЕК

Похожие патенты SU766901A1

название год авторы номер документа
Автомат для сборки шариковых авторучек 1979
  • Крамер Марк Александрович
SU859215A2
Устройство для сборки металлических колпачков с цилиндрическими изоляционными корпусами 1975
  • Беспалов Адольф Гаврилович
SU604039A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ШАРИКОВЫХ РУЧЕК 1970
SU283857A1
Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей 1977
  • Беспалов Адольф Гаврилович
  • Коневцев Игорь Борисович
SU681475A1
Бункерное захватно-ориентирующее устройство 1977
  • Кудряшкин Алексей Михайлович
  • Максимов Юрий Александрович
SU772653A1
Устройство ориентирования и выдачи изделий типа колпачков 1987
  • Чиннов Юрий Валентирович
  • Турчин Аркадий Данилович
  • Третьяков Олег Иванович
SU1452770A1
СБОРКИ РЕГУЛЯТОРА НАТЯЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ НИТИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ 1972
SU352739A1
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ 1992
  • Штыков Ю.В.
  • Сафонов О.В.
  • Макеев Г.А.
RU2014195C1
Устройство для поштучной выдачи деталей 1988
  • Арефьев Герман Константинович
  • Барабанов Константин Мануилович
  • Шморгун Анатолий Григорьевич
SU1567402A1
Автомат для сборки предохранителей 1975
  • Болдырев Владимир Константинович
  • Гребень Юрий Иванович
  • Кмыта Владимир Семенович
  • Пашистый Владислав Ананьевич
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Рымар Александр Миронович
  • Сорока Богдан Петрович
  • Тычкивский Мирон Степанович
  • Тугай Георгий Васильевич
  • Бандур Иван Кузьмич
  • Новиков Михаил Никифорович
SU564664A1

Иллюстрации к изобретению SU 766 901 A1

Реферат патента 1980 года Автомат для сборки шариковых авторучек

Формула изобретения SU 766 901 A1

1

Изобретение относится к конструкциям автоматов для сборки шариковых . авторучек.

Известен автомат для сбррки шари- с ковых ручек,, содержащий привод, бункер с шибером, механизмы подачи деталей , периодически поворачивающийся транспортирующий барабан с установленными на нем зажимными устройства- д ми, и механизм свинчивания l.

Недостатком вышеуказанного автомата является то, что в нем необходима ручная ориентация корпусов ручки. Кроме того, подача деталей осуществляется только в одном направлении и - возможна одновременная сборка только одной ручки.

Целью изобретения является повышение производительности автомата 20 для сборки шариковых авторучек.

Поставленная цель достигается тем, что автомат имеет двухрядный змеевиковый лоток-накопитель, соединенный с бункером и имеющий две па- 25 ры сбрасывателей, установленных в верхней части лотка и соединенных между собой парой рычагов, один из которых посредством тяги связан с шибером бункера, и отсекатели, уста- зо

новленные на подпружиненных осях в нижней части лотка, при этом транспортирующий барабан имеет расположенный на его торце кулачковый диск, связанный посредством рычагов с отсекателями, а механизмы подачи и свинчивания деталей установлены по обе стороны транспортирующего барабана со смещением по окружности на шаг пазов барабана.

На фиг. 1 изображен автомат для сборки шариковых авторучек, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - змеевиковый лоток-накопитель, вид справа; на фиг. 4 - то :Же, вид спереди; на фиг. 5 - то же, вид слева.

Автомат имеет станину 1 (фиг. 1 и 2), в которой смонтирован кулачковый привод 2.

На станине 1 смонтированы бункер 3 ориентации и выдачи корпусов в два потока различными положениями и соединенный с ним двухрядный . змеевиковый лоток-накопитель (лоток выполнен из отдельных планок для удобства сборки и обслуживания) , в верхней части которого

закреплены две пары сбрасывателей 5, установленных на осях 6, связанных между собой рычагами 7 и 8. Рычаг 8 связан через тягу 9 с вертикальным шибером бункера ориентации и выдачи корпусов. В нижней части лотка-накопителя 4 установлены две пары отсекателей 10 (по паре на каждый поток), подпружиненные оси 11 которых посредством рычагов 12 связаны с рычагом 13, взаимодей-, ствующим с кулачковым диском 14, установленным на торце поворотного барабана 15, который является транспортирующим элементом. Он выполнен с равномерно попеременно расположенными пазами 16 и 17, каждая пара которых соответствует двум различным положениям ручки.

Кроме того, на станине 1 установлены расположенные с двух сторон поворотного барабана 15 механизмы подачи собираемых деталей: 18 пишущего узла, 19 - колпачка, 20 крышки, а также механизмы свинчивания 21, кинематически связанные с кулачковым приводом 2. Механизмы одной стороны сдвинуты по окружности относительно механизмов другой стороны на шаг пазов барабана.

Периодический поворот барабана 15 на одну позицию осутчествляется при помощи храпового механизма 22, кинематически связанного с кулачковым приводом 2. Для осуществления выстоя и фиксации барабана предусмотрен фиксатор 23.

БункерЗориентации и вьщачи корпусов имеет автономный привод 24.

В верхней части.змеевикового лотка-накопителя 4 закреплены отводящие лотки 25 для сброса лишних корпусов при переполнении.

Механизмы свинчивания 21 получают вращательное движение от электродвигателей 26.

Автомат снабжен механизмом конт роля, обеспечивающим комплектность сборки ручки.

Автомат работает: следующим образом.

Из бункера 3 ориентации и вьадачи корпусов детали непрерывно подаются двумя потока с различными положениям в змеевиковый лоток-накопитель 4, в один из каналов в зависимости от положения корпуса (концом влево или вправо). Сбрасыватели 5 периодически поворачиваются от воздействия

тяги 9, движущейся возвратно-посту, пательно на рычаг 8, связанный с рычагом 7, и проверяют наличие переполнения лотка-накопителя 4. При переполнении лотка лишние корпуса сбрасываются в отводящие лотки 25. 5 При повороте барабана 15 отсекатели 10 вьщают корпуса в пазы 16 и 17 барабана. Кулачковый диск 14 воздействует на рычаг 13, а тот в свою очередь - на рычаги 12, при зтом

0 закрепленные на подпружиненных осях 11 отсекатели 10 вчцают корпуса в соответствукяцие им пазы.

Во время остановки поворотного барабана 15 на восьми позициях одновременно осуществляются следующие операции: вьщача пишущих узлов механизмами 18, выдача колпачков механизмами 19, свинчивание колпачков механизмами свинчивания 21 и выдача крыQ шек механизмами 20.

Все одноименные механизмы установлены с двух сторон поворотного барабана 15 со сдвигом по окружности на один шаг пазов барабана.

25

Формула изобретения

Автомат для сборки шариковых авторучек, содержащий привод, бункер

с шибером, транспортирующий барабан с пазами, механизмы подачи и свинчивания деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он имеет

двухрядный змеевиковый лоток-накопитель, соединенный с бункером и имеющий две пары сбрасывателей, установленных в верхней части лотка и соединенных между собой парой рычагов,

один из которых посредством тяги связан с шибером бункера, и отсекатели, установленные на подпружиненных осях в нижней части лотка, при этом транспортирующий барабан имеет расположенный на его торце

кулачковый диск, связанный посредством рычагов с отсекателями, а механизмы подачи и свинчивания деталей устан овлены по обе стороны транспортирунйдего барабана со смещением по

окружности на шаг пазов барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 274209, кл. В 43 К 15/0.2,1973,

SU 766 901 A1

Авторы

Менис Ефим Давидович

Крамер Марк Александрович

Пилиньш Роланд Борисович

Сойфер Леонид Миронович

Кривомлин Василий Григорьевич

Даты

1980-09-30Публикация

1978-07-26Подача