Изобретение относится к электро- тфхник е и может быть применено в эйектромонтажном производстве для соединения между собой установочных ойнопроволочных проводов, используе- Mito например, в сетях освещения.
Цель изобретения - повышение производительности .
На фиг. 1 изображен механизм зажатия скрутки предлагаемого устройства-, на фиг. 2 - выталкиватель устройства; на фиг. 3 - устройство, вид cnepxyj на фиг, 4 - вид А на фиг. 3,
Устройство для соединения скручен- HiiK однопроволочных электрических проводов (фиг.1) содержит плиту 1, на которой закреплены две щеки 2 (с|)иг.3). Между щеками 2 расположена разъемная матрица, состоящая из неподвижной полуматрицы 3 и подвижной полуматрицы 4, направляющие 5, в ко торых установлен с возможностью пе- Р гмещения ползун 6.
Каждая пояуматрица 3 и 4 имеет семь гнезд 7. Причем каждое гнездо до 7 предназначено для опрессовки б1феделенного количества скрученных п)оводов: одно гнездо для опрессовки диух проводов, второе - трех прово- Д||зв, третье - четырех проводов и т.д. Г 1езда 7 имеют зубчатую насечку 8 на длины с одной стороны, а с другой стороны цилиндрическую поверх- . ность 9. Поверхность гнезда 7 с на- с гчкой 8 имеет меньший диаметр по с|)авнению с цилиндрической поверхностью 9 гнезда 7.
Внутри ползуна 6 установлено семь цилиндрических пуансонов 10 (по числу гнезд), диаметр рабочей части ко- тЬрых равен диаметру цилиндрической поверхности соответствующего гнезда 7,
На наружной поверхности ползуна 6 установлен копир 11. Ползун 6 при помощи двух шатунов 12 соединен с эксцентриком 13 вала 14,-установленного в щеках 2. Одним концом вал 14 через муфту 15 сцепления соединен с п1риводом 16. На другом конце вал 14 имеет шестерню 17, которая через промежуточные шестерни 18 и 19 со единена с кулачковым валом 20.
На кулачковом валу 20 насажены два кулачка 21 (фиг.4) и кулачок 22, иадеюп1ий профилированный паз. Кулачки 21 (.1) соединены с одним плечом коромысла 23 (фиг.1), которое связано с пружинами 24 и насажены на
20
25
25. Другое плечо коромысла 23 шарнир- но связано с тягами 26, которые соединены с подвижной полуматрицей 4. , Коромысло 27 (фиг.2) также насажено на ось 25 и одно из его плеч снабжено роликом 28, расположенным с возможностью перемещения по профилированному пазу кулачка 22. Другое пле- 10 чо коромысла 27 вьшолнено П-образным и связано при помощи двух штоков 29 . с пластиной 30, выталкивателя. В пластине 30 выполнены отверстия по числу гнезд 7. Диаметр отверстий 15 равен 1,75 диаметра соответствующего гнезда.
Пластина 30 размещена с возможнос- - тью перемещения в пазах неподвижной и подвижной полуматриц 3 и 4, причем пазы в полуматрицах 3 и 4 вьшолнены на участке гнезд 7, имеющем насечку 8.
На участке гнезд 7, подвижной полуматрицы 4, имеющих цилиндрическую поверхность 9, выполнены отверстия, продольная ось которых перпендикулярна плоскости разъема .полуматрицы 4. В этих отверстиях размещены упоры 31, выполненные в виде стержней, шар- нирно соединенные с шаблонами 32, Шаблоны 32 насажены на ось 33, которая закреплена в корпусе 34, жестко соединенным с щеками 2, и установлены с возможностью взаимодействия скошенных поверхностей с копиром 11.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии привод 16 включен. Разъемная матрица находится в разомкнутом состоянии: подвижная полуматрица 4 поднята в крайнее верхнее положение. Муфта 15 привода отключена. Упоры 31 установлены в отверстия подвижной полуматрицы 4 до соприкосновения с гнездами неподвижной полуматрицы 3 Пластина 30 утоплена в пазу неподвижной полуматрицы 3 таким образом, что нижние точки отверстий пластины 30 расположены на уровне нижних точек соответствующих гнезд в неподвижной полуматрице 3.
Скрученные однопроволочные электрические провода 35 (фиг.2) монтажник укладывает в гнезда 7 неподвижной полуматрицы 3 со стороны зубчатой насечки 8 до упора 31. При включедаи муфты 15 .привода 16 вращение рт привода 16 передается на вал 14.
30
35
40
45
При вращении вала 14 через шестерни 17-19 вращение передается на кулачковый вал 20. Кулачковый вал 20 (фиг.1), поворачиваясь, кулачками 21 воздействует на коромысла 23, которые, поворачиваясь на оси 25, перемещают подвижную полуматрицу 4 к неподвижной полуматрице 3 до соприкосновения с ней. Установленные до упора 31 скрученные электрические провода сжимаются зубчатой насечкой 8 гнезд 7 подвижной и неподвижной полуматриц 3 и 4. Поскольку диаметр гнезда 7 с насечкой 8 меньше диаметра гнезда 7 с цилиндрической поверхностью, то скрученные электрические провода (в дальнейшем скрутка) надежно удерживаются в сжатых полуматрицах 3 и 4 ,
При повороте вала 14 на 30 начинает двигаться ползун 6. Ползун 6 вводит пуансон 10 в цилиндрическую часть 9 гнезда 7. Копир 11, перемещаясь совместно с ползуном 6, воздействует на скошенную поверхность шаблона 32. Шаблон 32 под воздействием скошенной поверхности движущегося копира на его скошенную поверхность начинает поворачиваться вокруг оси 33 и, воздействуя на упоры 31, поднимает их из гнезд 7 неподвижной полуматрицы 3.
Пластина 30 (фиг.2) остается неподвижной поскольку профиль паза кулачка 22 выбран таким, что ролик 28, перемещаясь по этому профилированному пазу кулачка 22, не вызывает перемещения плеча коромысла 27.
Перемещаясь внутри цилиндрической части 9 гнезда 7, пуансон 10 осуществляет опрессовку скрученньк эл. проводов 35. Усилие, с которь1м пуансон 10 давит на зажатые в полуматрицах скрученные электрические провода оказывается таким, при котором материал проводов начинает течь, и в цилиндрической части 9 гнезда 7 прволоки скрутки под давлением начинают свариваться. Наибольшее давление происходит при повороте вала 14
на 180° .
При повороте эксцентрикового вала 14 более чем на 180° пуансон 10 начинает двигаться обратно, а при дальнейшем повороте кулачкового, вала 20 кулачки 21 совместно с прзгжинами 24 воздействуя коромыслами 23 на тяги 26, начинают поднимать вверх подвиж
10
15
20
25
, g о
ную полуматрицу 4. При этом начинают раскрываться гнезда 7 полуматриц 3, 4 и разжиматься опрессованные скрученные электрические провода (опрес- сованная скрутка).
Пластина 30 по-прежнему остается неподвижной.
При повороте вала 14 на 220-230 происходит размыкание разъемной матрицы, т.е. подвижная полуматрица 4 приходит в крайнее верхнее положение.
В случае залипання опрессованной скрутки в гнезде подвижной полуматрицы 4,.скрутка перемещается вместе с полуяатрицей 4 до крайней верхней точки соответствующего .отверстия в пластине 30, упирается в него, а дальнейшее движение подвижной полуматрицы высвобождает скрутку из этого гнезда.
При повороте в ала 14 более чем на 290-300 за счет вращения кулачкового вала 20 кулачок 22 с профилированным пазом воздействует на коромысло 27. Коромысло 27, поворачиваясь на оси 25, толкает тяги 29, сочлененные с пластиной 30 выталкивателя.
Пластина 30 перемещается вверх по пазам полуматриц 4 и 3 и выталкивает бпрессованную скрутку 35 из гнезда 7 неподвижной полуматрицы 3. В случае залипания скрутки в ней.
При повороте вала 14 на 360 плас- тина 30 перемещается вниз по пазам неподвижной и подвижной полуматриц 3 и 4 и возвращается в исходное положение. При этом копир 11, перемещаясь совместно с ползуном 6, воздействует на шаблон 32. Шаблон 32, поворачиваясь на оси 33, опускает упоры 31 в цилиндрические части 9 гнезд 7 неподвижной полуматрицы 3.
Муфта 15 привода отключает вал 14 от привода 16. Устройство возвращается в исходное положение. Для повторного цикла работы следукщую скрутку укладывают в гнездо 7 неподвижной полуматрицы 3 и включат муфту 15 привода. Цикл работы устройства повторяется .
Размер отверстий в пластине 30 выбирается в пределах: больше диаметра соответствукщего гнезда (для свободного прохождения опрессованной скрутки через них), но не больше двух диаметров этого гнезда (в противном случае опрессованная скрутка
30
40
50
55
f7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2354479C1 |
Электромонтажные клещи | 1985 |
|
SU1501203A1 |
Ручные клещи для соединения алюминиевых электрических проводов | 1961 |
|
SU145266A1 |
Устройство для реставрации изношенных валов | 1979 |
|
SU897457A1 |
Способ прецизионной штамповки кольцевых деталей из прутка и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1637927A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1967 |
|
SU223880A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Механизм зажима проволоки гвоздильного автомата | 1989 |
|
SU1717269A1 |
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК | 1965 |
|
SU176476A1 |
Устройство для штамповки деталей типа свинцовых пуль | 1982 |
|
SU1106571A1 |
Изобретение относится к электро технике. Цель изобретения - повьше- ние производительности. Устройство содержит механизм зажатия скрутки, привод 16 с муфтой 15, цилиндрические пуансоны 10, разъемную матрицу, 32 // состоящую из двух полуматриц 3, 4 с гнездами, причем одна полуматрица 3 установлена неподвижно, другая попу- матрица 4 с возможностью перемещения, выталкиватель, выполненный в виде пластины 30 с отверстиями по числу гнезд, упоры 31. Скрученные провода 35 укладьгоают в гнезда полуматрицы 3 до упора 31. При включении муфты 15 привода 16 вращение передается на кулачковьй вал 20. При этом замыкается разъемная матрица и зажимаются электрические провода 35. Пуансоны 10 вводятся в гнезда и опрессовывают скрутку проводов 35. При дальнейшем вращении кулачкового вала 20 разъемная матрица размыкается, а пласти- на 30 выталкивает опрессованную скрутку проводов из -гнезда. 4 ил. § (Л 17 13 ы. СП со ни СО
ФтМ
Устройство для включения электрических цепей | 1960 |
|
SU143858A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-06-29—Подача