Изобретение относится к пайке, в частности к установкам для нанесения порошкообразных припоев и связующего на паяемые детали и узлы, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для нанесения порошкообразных материалов.
Целью изобретения является улучшение качества паяных соединений за счет обеспечения точного дозирования и равномерного нанесения порошкообразного припоя.
На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 лотковый питатель с приводом; на фиг. 3 вид лоткового питателя со стороны выходной кромки; на фиг. 4 рамка для установки паяемого узла; на фиг. 5 то же, вид сверху.
Установка содержит питатель 1, лоток 2 с электродвигателем 3, узел 4 подачи связующего, форсунку 5 для удаления излишков связующего и транспортирующий механизм 6 с приводом 7. Вдоль выходной кромки лотка 2 расположен ряд шариков 8, закрепленных с помощью двух стержней 9, проходящих через боковые стенки лотка 2. Электродвигатель 3 соединен с помощью тяги 10, закрепленной эксцентрично на его валу и соединенной шарниром 11 с торцом лотка 2. Лоток 2 опирается на две точечные опоры 12, которые выполнены в виде винтов и позволяют регулировать положение лотка относительно его продольной и поперечной осей. Точечные опоры 12 закреплены на пластине 13, которая с помощью винтов 14 крепится к основанию 15 электродвигателя 3. С помощью винтов 14 осуществляется регулировка расстояния b от выходной кромки лотка 2 до оси питателя 1, для чего в пластине 13 выполнены продольные пазы. Расстояние h от торца питателя 1 до лотка 2 регулируется с помощью винтового зажима 16. Угол наклона лотка 2 регулируется за счет поворота основания 15 вокруг оси 17 на угол α1= ± 15° определяемый величиной паза 18, и фиксируется с помощью винта 19. Аналогичным способом регулируется угол α2 наклона самого питателя 1 относительно вертикальной оси. Поворот производят вокруг оси 20. Величина угла α2 определяется величиной паза 21 и фиксируется с помощью винта 22. При нанесении порошкообразных припоев для пайки жаропрочных сплавов происходит их налипание на лотке с образованием "островков", которые препятствуют равномерному движению порошкообразных припоев по ширине лотка. Кроме того, твердость частиц, как правило, выше твердости материала лотка, поэтому в процессе эксплуатации происходит увеличение шероховатости лотка, что также способствует проникновению "островков". Для уменьшения этого эффекта в устройстве рабочая поверхность 23 лотка 2 выполнена из более твердого материала, в частности на рабочую поверхность 23 лотка 2 наклеивают стекло.
При нанесении связующего и порошкообразного припоя на паяемую деталь решетчатой конструкции происходят попадания этих компонентов на механизмы и узлы, расположенные под плоскостью детали, и вывод их из строя. Для исключения этого транспортирующий механизм 6, который может быть выполнен в виде ротора, как в приведенном случае, или в виде конвейера (показан на схеме), снабжен рамкой 24, для установки паяемой детали 25 имеется фланец 26 для крепления на транспортирующем механизме 6. Для удержания детали в рамке 24 предусмотрены выступы 27, предохраняющие деталь от выпадания и не препятствующие прохождению излишков порошкообразного припоя и связующего.
Для сбора излишков порошкообразного припоя и связующего установка снабжена емкостями 28 и 29, расположенными под соответствующими узлами. В связи с тем, что решетчатые узлы могут иметь малые габариты ячеек, происходит образование пленки связующего в них. При прохождении порошкообразного припоя через эту пленку он частично смачивается связующим и становится непригодным для повторного использования без предварительной промывки. Для исключения этого форсунка 5 выполнена в виде цилиндра шириной, равной ширине паяемой детали, и производит продувку пленки связующего. В результате связующее остается только в местах соединений, при попадании на которые порошкообразный припой смачивается связующим и фиксируется. Избытки припоя попадают в емкость 28 и используются повторно. Для увеличения поверхности нанесения припоя решетчатый узел устанавливают под некоторым углом α3 Угол α3 наклона рамки 24 с деталью регулируется за счет поворота фланца 30 вокруг оси 31 и определяется величиной паза 32. Фиксация угла достигается с помощью винта 33.
Установка работает следующим образом. Паяемую деталь 25 помещают в рамку 24. В случае необходимости деталь может располагаться под заданным углом α3
При включении установки деталь 25 с помощью транспортирующего механизма 6 проходит вначале под узлом 4 подачи связующего. Включение и выключение подачи связующего происходит с помощью конечных выключателей (на чертежах не показаны). Затем деталь 25 проходит под форсункой 5, работающей непрерывно при включенной установке, и с нее удаляются излишки связующего, далее деталь 25 подходит к лотку 2. Включение и выключение электродвигателя 3 производятся также с помощью конечных выключателей (на чертежах не показаны). При прохождении детали под лотком 2 с него непрерывной завесой на всю ширину детали равномерно сыплется порошкообразный припой и фиксируется в галтельных участках оставшимся в них связующим. Количество припоя определяется углом α1 наклона лотка 2, скоростью вращения электродвигателя 3, расстоянием h между торцом питателя 1 и лотком 2. Изменяя расстояние с точечных опор 12 от торца лотка, изменяют амплитуду колебаний выходной кромки лотка 2 и увеличивают расход припоя. При заполнении лотка большим количеством припоя прекращается выход последнего из питателя 1 и расходуется только припой, находящийся на лотке. При понижении уровня происходит подача порошкообразного припоя из питателя 1. Меняя угол наклона α1 и величину h, можно в широких пределах изменять расход порошкообразного припоя. Шарики 8, кроме того, что прекращают расход избытка припоя, производят перераспределение его по ширине лотка 2, а также, вращаясь и вибрируя, исключают образование "островков " на лотке. Для увеличения диапазона дозирования при малых расходах порошкообразного припоя электродвигатель 3 выполнен реверсивным.
После нанесения порошкообразного припоя на деталь 25 она снимается с рамки 24. На транспортирующем механизме 6 может быть установлено какое угодно количество рамок 24 в зависимости от требуемой производительности.
Таким образом, установка позволяет улучшить качество паяемых соединений путем обеспечения точного дозирования и равномерности нанесения слоя порошкообразного припоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАЯЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АДГЕЗИВА ДЛЯ ВРЕМЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2018 |
|
RU2743182C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ | 1986 |
|
SU1408643A1 |
Способ нанесения припоя на поверхность деталей | 1990 |
|
SU1764877A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2285593C1 |
Устройство для неразъемного соединения деталей | 1982 |
|
SU1060367A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2014 |
|
RU2581335C1 |
Устройство для индукционной пайки | 1989 |
|
SU1825680A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ЦЕПНЫХ ПИЛ | 1997 |
|
RU2152291C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНО-РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ НЕПРОПАЯ В ПАЯНО-РЕЗЬБОВОМ УЗЛЕ | 2008 |
|
RU2400335C1 |
Способ пайки печатных плат | 1980 |
|
SU927427A1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к установке для нанесения порошкообразного припоя, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для нанесения порошкообразных материалов. Цель изобретения - улучшение качества паяных соединений за счет обеспечения точного дозирования и равномерного нанесения слоя порошкообразного припоя. Установка для нанесения порошкообразного припоя на паяемый узел содержит установленный над транспортирующим механизмом 6 лотковый питатель 1 с приводом, узел 4 подачи связующего, а также форсунку 5 для удаления излишков компонентов. Лоток 2 питателя 1 снабжен размещенным вдоль его выходной кромки рядом шариков 8 и двумя точечными опорами, смонтированными с возможностью регулировки расстояния до выходной кромки лотка 2 и до торца питателя 1. Рабочая поверхность лотка 2 выполнена из материала, обладающего твердостью, большей твердости материала лотка. На транспортирующем механизме 6 установлена с возможностью поворота рамка 24 для установки паяемого узла. Меняя угол наклона лотка и величину расстояния между питателем 1 и лотком 2, можно в широких пределах изменять расход порошкообразного припоя. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Устройство для нанесения порошкового припоя | 1979 |
|
SU880645A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1997-08-20—Публикация
1986-12-23—Подача