Многопозиционный автоматический станок агрегатного типа для обработки отверстий в фитингах Советский патент 1962 года по МПК B23B39/22 B23Q39/04 

Известны Многопозиционные автоматические станки агрегатного типа для обработки отверстий в фитингах, с вертикальным позиционным перемещением деталей относительно горизонтальных многошпиндельных головок.

Однако известные станки конструктивно сложны и не обеспечивают возможности автоматического управления рабочим циклом шпиндельных головок и подающего зажимного приспособленияВ предлагаемом автомате, с целью упрощения конструкции станка, для зажима и позиционного перемещения детали предусмотрены два соосных пневматических цилиндра двойного действия. Цилиндры расположены вертикально и противоположно относительно друг друга. Штоки цилиндров снабжены зажимными губками требуемой формы.

С целью автоматического управления рабочим циклом шпиндельных головок и подающего зажимного приспособления, станок снабжен командным устройством, выполненным в виде кольца с переставными кулачками, приводимого в равномерное вращение от индивидуального электропривода.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станкаСтанок состоит из загрузочного устройства, зажимного переносного устройства, четырех рабочих головок, командно-копировального устройства с приводом, устройства для подвода охлаждающей жидко сти к метчикам.

Пневматический цилиндр / загрузочного устройства рассчитан на рабочее давление 20 кг. Шток 2 пневматического цилиндра жестко соединен с подавателем 3, имеющим фигурный вырез, который соответствует форме фитинга. Толщина подав-ателя 3 соответствует наи№ 145427- 2

большему диаметру фитинга. Из магазина 4 фитинг поступает в фигурный вырез и вместе с подавателем перемещается на нижнюю базу 5. Зажимно-переносное устройство вю:ючает пневматический цилиндр 6, который рассчитан на рабочее давление в 500 кг- На штоке 7 закреплена верхняя база 8, которая своим контуром не выходит за пределы контура фитинга и может свободно выходить через фигурный вырез подавателя 3. Шток 7 пневматического цилиндра 6 у верхней базы имеет срезы для прохода подавателя 3 и углубления в месте подхода зенкеров при нарезке резьбы. Нижняя база 5 закреплена на пустотелом штоке 9 и подпружинена пружиной 10- Другим концом пружина JO упирается ЕЮ вкладыш // с пальцем 12, который закреплен в приливестола 13. Палец 12 предотвращает поворот нижней базы 5 и ограничивает движение ее вверх. Шток 9 оканчивается подпятником 14 и совместно со штоком 75 пневматического цилиндра 16, фиксирует нижнюю базу 5 в рабочих позициях- Работа пневматических цилиндров 6 я 16 управляется кулачками копира 17. Рабочие головки 18 имеют по два шпинделя - в верхнем 19 закрепляется сборный зенкер 20 (торцовый, фасочный и цилиндрический) который производит торцовку, снятие фаски и зенкеровку внутренней поверхности фитинга- В нижнем шпинделе 21 закрепляется патрон с метчиком 22. Приводом рабочей головки 18 служит электродвигатель 23. Рабочая головка 18, закрепленная на верхних салазках 24 может перемещаться при помощи винта 25 с маховиком 26 относительно салазок 27, которые в свою очередь перемещаются в направляющих стола. Копир 17 с кулачками перемещает рабочие головки 18 для зенкерования и нарезки резьбы, включает и выключает пневматические цилиндры 6, 1 н 16, выключает и включает электромагнитную муфту 28 для изменения направления вращения метчика, включает и отключает подачу охлаждающей жидкости на метчик во время нарезки. Для вращения копира 77 с определенной постояпной скоростью имеется привод, состоящий из червячного редуктора 29, цилиндрического редуктора 30 и электродвигателя 31- Для удобства обслуживания предусмотрен откидной рабочий стол 32. При работе автоматического станка перед загрузкой фитинга для механической обработки нижняя 5 и верхняя 8 базы находятся в крайнем верхнем положении. Рабочие головки 18 отведены. Подаватель 3 вместе с фитингом под действием пневматического цилиндра / перемещается на нижнюю базу 5. Затем включается посредством кулачка копира 17 пневматический цилиндр 6 зажатия фитинга. Верхняя база 8, опускаясь вниз, прижимает фитинг к нижней базе 5 и проходит с ним через фигурный вырез подавателя 3, сжимает пружину 10 нижней базы 5 и опускает ее до упора в шток 15- После установки фитинга в рабочее положение для. зенкерования копир 77 осуществляет быстрый подвод рабочих головок и - рабочий ход. В это время подаватель 3 при помощи цилиндра / отводится в исходное положение. После зенкерования осуществляется быстрый отвод рабочих головок- Посредством кулачка копира /7 переключается пневматический цилиндр 16, и шток 15 опускается вместе с фитингом в рабочее положение для нарезки резьбыКопиром 17 подводятся рабочие головки к заготовке, и производится нарезка резьбы метчиками. После включения пневматического цилиндра 6 верхняя база 8, фитинг и нижняя база 5 движутся вверх до упора в палец 12 -ко уровня рабочего стола 32, а верхняя база продолжает движение вверх и разжимает фитинг- Подаватель 3 с необработанным фитингом под действием пневматического цилиндра 7 перемещается к нихчнёй базе 5 и сталкивает обработанный фитинг с нижней базы и подает новый.